La varilla de aluminio se precalienta antes de entrar en la extrusora. La idea tradicional es que las varillas de aluminio deben calentarse hasta la temperatura de la solución en un horno de calentamiento, pero la experiencia ha demostrado que esto no es correcto hasta cierto punto. Siempre que la varilla de aluminio esté correctamente fundida y homogeneizada, no es necesario alcanzar la temperatura de la solución en el horno de precalentamiento de la varilla de aluminio.
Algunos problemas típicos se presentan al realizar mediciones de temperatura en la zona de precalentamiento de varillas de aluminio:
1. Las lecturas del termopar de dos puntos serán bajas
2. A menudo se pasa por alto el mantenimiento de rutina del termopar de dos puntos
3. La temperatura del tratamiento térmico de homogeneización es el parámetro clave de la varilla de aluminio.
4. El operador tiende a sobrecalentar la varilla de aluminio.
5. El operario tiende a reducir la velocidad de extrusión para ajustar con precisión la temperatura del fabricante de extrusiones de aluminio .
6. Sobrecalentamiento y exprimido lento de toda la energía precalentada desperdiciada.
Las empresas de evaluación comparativa son conscientes de que la varilla de aluminio debe calentarse a la temperatura más baja que se pueda exprimir y que se debe garantizar que la temperatura a la salida de la extrusora alcance su valor objetivo. Al reducir la temperatura de precalentamiento de la varilla de aluminio, se puede aumentar la velocidad de extrusión de modo que se reduzca el consumo de energía del horno. La práctica ha demostrado que este cambio puede ahorrar entre un 15 y un 20% del consumo de energía de una caldera de gas.
Para hornos de calentamiento de gas, la temperatura del intervalo de barra de aluminio es el uso de temperatura de termopar de dos puntos. Debido a que estos instrumentos tienen altos requisitos de mantenimiento, el uso de dicho medidor requiere altos costos de mantenimiento o pérdida de precisión. En algunas plantas de extrusión de aluminio, se han utilizado sensores sin contacto para detectar y controlar la temperatura de la zona de calentamiento en el área de la varilla de aluminio. No solo reduce la dependencia de los termómetros de termopar de contacto, sino que también reduce los problemas de mantenimiento y precisión debidos a las limitaciones del instrumento.
En el sistema de calentamiento por inducción, el sensor de temperatura infrarrojo está directamente alineado con la superficie de la varilla de aluminio, lo que puede controlar directamente la temperatura, reduciendo así la inconsistencia en el uso del termopar de dos puntos. De manera similar, para los hornos de gas, el sensor se puede instalar a la salida del horno (en la entrada del cilindro de extrusión) para monitorear la temperatura de la superficie de la varilla de aluminio. Esta temperatura también se utiliza para corregir la desviación de temperatura medida por el termopar o el termómetro infrarrojo. La sección de varilla de aluminio es la mejor ubicación para medir la temperatura de la barra de aluminio.
Para varillas de aluminio calentadas por gradiente, se puede montar un sensor en el costado del transportador de varillas de aluminio para monitorear la temperatura o se pueden instalar dos sensores para medir la temperatura en cada sección transversal de la varilla de aluminio. La temperatura de calentamiento gradual precisa es muy importante para el suministro continuo de varillas de aluminio al extrusor. Una medición de temperatura inexacta hace que el calentamiento por gradiente carezca de sentido.
