Oksüdeerimine, värvimine ja tihendamine on traditsioonilised pinnatöötlusprotsessid alumiiniumprofiil, mis muudavad alumiiniumprofiili kiiresti riknevaks ja halvasti vastupidavaks, eriti happevihmade ja ookeani keskkonnas. Seetõttu on 1970. aastatest alates püütud katmise abil parandada alumiiniumprofiili kaunistust ja pikendada vastupidavust. Praeguseks on elektroforeesivärvid, pulbervärvid ja fluorosüsinikvärvid edukalt tööstuslikult arendatud. Kuna elektroforeesivärv on teatud tüüpi veepõhine värv, saab alumiiniumprofiili pärast kastmise eeltöötlust otse elektroforeesida. Elektroforeesi katvus on suure läbipaistvusega ja väga dekoratiivne ning suudab esile tuua alumiiniumprofiili metallilise läike. Nüüd kasutatakse seda laialdaselt arhitektuurse alumiiniumprofiili puhul.
Elektroforeetilise katmise meetod sobib suure hulga koosteliinide tootmisprotsessiks. Shenzheni alumiiniumprofiili uuendamise periood elektroforeesi soones peaks olema 3 kuu jooksul. Võtke näiteks 300000 XNUMX velgede elektroforeesi tootmisliini aastatoodang. Elutähtis on vanni teaduslik juhtimine, igat tüüpi vannide korrapärane testimine ja vanni kohandamine või asendamine vastavalt katsetulemustele. Üldiselt testitakse vanni järgmise sagedusega: elektroforeesi vedelikku, ultrafiltri ja ultrafiltratsiooni puhastusvedelikku, Yin (Yang) pooluse vedelikku, silmusvedelikku, ioonide puhastuslahuse pH-d, tahke aine sisaldust ja elektrijuhtivust tuleks testida üks kord päevas; akrüüli, orgaaniliste lahustite ja katsekambri sisaldust tuleks testida kaks korda nädalas. Alumiiniumist töötlev tootja peaks värvikile kvaliteeti juhtima, kontrollides sageli katte ühtlust ja kile paksust. Seal ei tohiks olla auke, kortsusi, lõtvumist ega oranži kesta ega füüsikalisi ja keemilisi näitajaid, nagu katte nakkumine ja selle korrosioon. resistentsust tuleks regulaarselt testida. Üldiselt tuleks iga partii testida kontrolliperioodi jooksul vastavalt tootja standardile. Isolatsiooniukse ja aknatehnoloogia alumiiniumakna eelisteks on kerge kaal, kõrge tugevus ja kulumiskindlus, millest on ekstrusiooniga lihtne saada kõikvõimaliku keeruka kujuga alumiiniumakna osad. Alumiinium võib olla galvaniseeritud või kaetud muude pindadega, muutes alumiiniumi vastupidavamaks ja vähendades hoolduskulusid.
Elektroforeesivärvi eelised:
1 、 Kõrge kasutusmäär. Kuna sellel on madal viskoossus ja vähem töödeldavat detaili ning elektroforeesiga töödeldavat detaili saab pesta, võib elektroforeetilise katte kasutusmäär ringlussevõtuseadmega ulatuda üle 95%.
2, kõrge ohutus ja keskkonnakaitse. Elektroforeeskate on veega lahjendatud, vähese kuivaine- ja lahustisisaldusega, mis on üsna keskkonnasõbralik. Lisaks väheneb tuleoht ja on tagatud ka töötajate tervis.
3 、 Suurepärane katte kvaliteet. Akrüülvaik aminovaigu tahkumisega tagab katte kõrge dekoratiivse taseme ja kõrge korrosioonikindluse. Samal ajal tõstab see tänu väga läbipaistvale vaigule tõhusalt esile alumiiniumist metallist tekstuuri, et saavutada dekoratiivne efekt, näiteks halvem sile, liivane pind ja vajadusel pärlmutter.
Võrreldes tavalise elektrolüütilise varjutusprotsessiga on sellel aja- ja tööjõusäästu omadused. Elektroforeesikattel ei ole vaja auku tihendada ning alumiiniumprofiil väldib tihendusava praost tingitud defekte. Kile paksust saab vabalt reguleerida ning seda kontrollitakse tavaliselt 7 μm ja 12 μm kodus ja välismaal.
Oluline on arendada alumiiniumprofiilide töötlemise tehnoloogiat ja parandada elektroforeetilise materjali kvalifikatsiooni määra. Elektroforeetiliste profiilide kõrge hind tuleneb madalast kvalifitseeritud määrast. Kui kvalifitseeritud määr on alla 80%, siis kasumit ega isegi kahjumit ei teki. Vastupidi, see on kasumlik, kui kvalifitseeritud intressimäär on üle 90%. Seetõttu on see elektroforeesitehnoloogia arendamise oluline tegur. Elektroforeetilise värvi kõrge läbipaistvus põhjustab valu kokkutõmbumise õõnsust ja ilmnevad mõned vead, nagu must värv, must joon, hallitusseente ekstrusioonist põhjustatud jäme tera, kokkupõrkekriimud, jämeda kristalljoone kombinatsioon, must ja valge laik; katkine õis , oksüdatsioonivärvimisprotsessis tekkiv märgistus ja veemärk; keskkonnatingimustest ja madalast ujumiskiirusest, Yini ja Yangi pinnast ning elektroforeesist põhjustatud suurest poorsusest põhjustatud tolm, rästik ja mügarikud. Alumiiniumi töötlemise kõikehõlmavat tehnilist taset tuleb süstemaatiliselt tõsta.
