今日は、冷間変形がアルミニウム材料の特性に及ぼす影響についての知識を学びます。
1) 密度。冷間変形後、アルミニウム材料の密度は、微小亀裂や巨視亀裂、粒子内の亀裂などの欠陥により減少します。
2) 我が国の抵抗力。粒界物質の破壊は結晶粒の直接接触、結晶粒の秩序化、粒界・粒内割れ等を引き起こし、抵抗変化に大きな影響を与えます。最初の 2 つは変形の程度が増加するにつれて抵抗を減少させ、後者はその逆になります。
3) 化学的安定性。冷間変形後は材料の内部エネルギーが増大するため、化学的性質が不安定になり腐食しやすくなり、特に応力腐食が発生しやすくなります。
アルミニウムの冷間変形後、粒内および結晶間損傷により結晶格子が歪み、2 番目のタイプの残留応力が発生します。これにより、塑性指数が大幅に低下し、限界状態では完全に脆い状態に近づく可能性があります。一方、格子の歪み、転位の増加、細長い粒子、および基礎構造により、それらの強度指数は大幅に向上します。つまり、加工硬化が発生します。
アルミニウム材料は、大きな冷間変形を受けると集合組織により異方性を示します。例えば、アルミニウム合金の薄板は深絞り加工時に耳が目立つ傾向にあります。加工条件は、質感と異方性の有利な側面を最大限に活用しながら、その不利な側面を回避または排除するために適切に制御する必要があります。
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