アルミニウム及びアルミニウム合金の電気めっき工程の改善指針

伝統的なアルミニウムおよびアルミニウム合金メッキをご存知ですか？

欠陥があります。技術の向上に伴い、アルミニウムおよびアルミニウム合金のめっき技術は明らかに向上しています。ゴールドアップルは、各種最高級粉体溶射アルミ成形形材の製造を専門とする企業であり、高度な生産技術を継承し、10年以上のアルミ形材加工の経験をもとに開発に努め、現在では当社は数十の国家特許技術を保有しており、当社の製品は市場で主導的な地位を占めています。

1.伝統的なアルミニウムおよびアルミニウム合金メッキ

アルミニウムおよびアルミニウム合金を電解液中で電解すると皮膜を形成できますが、皮膜の結合力は強くなく、剥がれやすいです。したがって、最初に酸化亜鉛化合物を含む水溶液中でアルミニウムを析出させ、次に電気めっきを行うことができます。この方法は亜鉛置換または析出のいずれかです。アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面に、まず電源を陽極酸化して電気めっきを行うことにより、薄い多孔質酸化膜を得ることも可能です。

• 1.1一般的なアルミニウムおよびアルミニウム合金めっき工程

アルミニウムおよびアルミニウム合金の電気めっきプロセスには、前めっき、電気めっき、後めっきがあります。めっき前処理は、電気めっき製品の品質に関わる最も重要な工程です。その主な目的は、アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面に自然に形成される酸化皮膜やその他の汚れであるグリースを除去することです。

従来の一般的な工程は、脱脂－洗浄－脱塩－洗浄－酸洗－洗浄－活性化洗浄－一次ジンケート－洗浄－除去－亜鉛洗浄－二次ジンケート－洗浄－中性ニッケルめっき－洗浄－後めっきという流れである。

その後のメッキでは亜鉛浸漬処理ではなく陽極酸化皮膜のウェーブもございます。

• 1.2従来の前処理工程の不備

• a.長いプロセス、多くのプロセス。
• b.プロセスが複雑で、動作範囲が狭く、プロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。

• c.プロセスの適用範囲は広くありません。異なるグレードのアルミニウム前処理を同一にすることはできず、前処理プロセスはアルミニウム合金のグレードに応じて調整する必要があります。
• d.前処理プロセスを厳密に管理するという前提の下で、電気めっき製品の合格率は非常に低く、通常の装飾電気めっきの合格率は85％〜90％、機能電気めっきの合格率は60％〜70％です。 %。
• e.各プロセスソリューションは耐用年数が短く、処理サイクルも短い。

アルミニウムおよびアルミニウム合金の従来の前処理は上記の欠点と一致するため、改善する必要があります。

2.実践概要

新しいプロセスは、現在のアルミニウム合金電気めっきの実際の欠陥をターゲットにし、アルミニウム合金自体の特殊な物理的および化学的特性と組み合わせて、独自の技術に基づいて改良されており、GOLDAPPLE ALUMINUM GROUP は多くの技術を有しています。 プロの表面処理 電気泳動コーティングアルミニウム、粉体コーティングアルミニウムなどの技術。

具体的には次のようなメリットがあります。

• a.プロセスフローが短く、アルミニウム合金表層の他の金属を選択的に溶解することによりアルミニウム合金表面の純度が向上し、めっき層の密着強度が向上します。
• b.酸性活性化プロセスの代わりにアルカリ活性化を初めて使用すると、めっき前プロセス中にレート合金の表面からシリコンとシリカが完全に除去され、めっきの密着性が効果的に増加します。
• c.直接洗浄と直接亜鉛浸漬を行わずにアルカリ活性化した後、酸性活性化と二次亜鉛浸漬で空気にさらすことにより酸化層の形成を回避できます。
• d.単純な亜鉛浸漬だけでも、コーティングの結合強度は二次亜鉛浸出や複雑な多成分シアン化物浸出亜鉛プロセスよりも大幅に優れています。
• e.プロセスの汎用性は、ほぼすべての種類のアルミニウム合金めっき前処理に使用されます。
• f. 製品の電気めっきの一回合格率は、従来のめっきよりも明らかに高いです。簡易めっきの接合強度の評価が良好であれば、合格率は100％に近くなります。
• g.実際の製造プロセスはシンプルで便利です。
• h.長期間にわたる大規模自動生産ラインの実際の生産により、新しい前処理の改善が実証されました。 アルミニウム合金メッキ 非常に安定しています。
• i.従来のアルミニウム合金めっきプロセスをベースとしたプロセス改善を促進します。

私たちはアルミニウムプロファイルのメーカーです。お客様との協力を楽しみにしています。

当社についてさらに詳しく知りたい場合は、お問い合わせください。最高のサービスを提供します。