ពណ៌ស្រាល ពណ៌ និងមូលហេតុ និងដំណើរការរបស់វា។
1. កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដមិនស្មើគ្នា។ ហេតុផលដែលអាចកើតមានគឺថា សីតុណ្ហភាព និងកំហាប់នៃការងូតទឹកអាណូឌីសមិនស្មើគ្នា។ នៅពេលនេះ អង្គធាតុរាវធុងគួរតែត្រូវបានកូរជាមួយនឹងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាបែបនេះ។
2. សីតុណ្ហភាពរាវ ឬកំហាប់មិនស្មើគ្នា។ ណែនាំដំណើរការនៃការកូរខណៈពេលដែលបង្កើនចំនួននៃការកូរ។
3. ល្បឿននៃការជ្រលក់ពណ៌គឺលឿនពេក។ បាតនៃ workpiece ដំបូងចូលទៅក្នុងសូលុយស្យុងជ្រលក់ហើយទុកដំណោះស្រាយជ្រលក់នៅពេលក្រោយ ដូច្នេះបាតគឺងាយស្រួលក្នុងការជ្រលក់។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវពន្យឺតការជ្រលក់ពណ៌ និងពន្យារពេលការជ្រលក់ពណ៌ឱ្យបានសមរម្យ។
4. ចរន្តមិនល្អ។ អាចបណ្តាលឱ្យរលុង។ យកចិត្តទុកដាក់លើភាពតឹងណែនដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាបែបនេះ
5. ថ្នាំជ្រលក់គឺស្តើងពេក អ្នកអាចបន្ថែមថ្នាំជ្រលក់ដើម្បីបង្កើនការប្រមូលផ្តុំ។
6. សីតុណ្ហភាពថ្នាំជ្រលក់ទាបពេក។ ស្រាថ្នាំជ្រលក់អាចត្រូវបានកំដៅដល់ក្រោម 60 អង្សាសេ។
7. ការរំលាយថ្នាំជ្រលក់មិនត្រឹមត្រូវ ឬអណ្តែតទឹកពណ៌ដែលមិនរលាយ ងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅពេលនេះ។ ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីកែលម្អការរំលាយសារធាតុពណ៌។
1. កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត Anodized មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវពិនិត្យមើលថាតើដំណើរការ anodizing មានលក្ខណៈធម្មតាហើយថាតើសីតុណ្ហភាព វ៉ុល ចរន្ត ជាដើម។ បើមានភាពមិនប្រក្រតីណាមួយ សូមកែតម្រូវតាមការកំណត់។ ប្រសិនបើមិនមានភាពមិនប្រក្រតីទេ ពេលវេលាអុកស៊ីតកម្មអាចត្រូវបានពង្រីកឱ្យសមស្រប ដើម្បីធានាថាកម្រាស់របស់ខ្សែភាពយន្តឈានដល់ស្តង់ដារ។
2. តម្លៃ pH នៃស្រាជ្រលក់គឺខ្ពស់ពេក។ នៅពេលនេះ អាស៊ីតអាសេទិក glacial អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែតម្រូវតម្លៃ pH ទៅតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់។
3, បន្ទាប់ពីការកត់សុីនៃ workpiece នៅក្នុងលិចយូរពេក។ តស៊ូមតិការជ្រលក់ពណ៌ទាន់ពេលវេលា។ ប្រសិនបើរឿងនេះកើតឡើង ដុំការងារអាចត្រូវបានដាក់ក្នុងធុងអុកស៊ីតកម្ម anodic ឬនៅក្នុងធុងអព្យាក្រឹតអាស៊ីតនីទ្រីកសម្រាប់ការធ្វើឱ្យសកម្មសមស្របហើយបន្ទាប់មកលាបពណ៌។ ឥទ្ធិពលនឹងល្អ។
4, ការជ្រើសរើសថ្នាំពណ៌មិនត្រឹមត្រូវ។ ត្រូវការប្រើថ្នាំលាបត្រឹមត្រូវ។
5, ថ្នាំជ្រលក់ត្រូវបាន decomposed ឬ mildew នៅពេលនេះត្រូវការផ្លាស់ប្តូរថ្នាំពណ៌។
6, សីតុណ្ហភាពអុកស៊ីតកម្មទាបពេកដែលនាំឱ្យមានខ្សែភាពយន្តក្រាស់។ សីតុណ្ហភាពអុកស៊ីតកម្មអាចត្រូវបានកើនឡើងសមស្រប។
7, ដំណើរការមិនល្អ។ ទំនាក់ទំនងមិនល្អនៃកំណាត់ទង់ដែង anode ឬសន្លឹកសំណ cathode អាចបង្ហាញពីដំណើរការបណ្តុំមិនល្អ។ យកចិត្តទុកដាក់លើការសម្អាតកំណាត់ទង់ដែង anode និងចាននាំមុខ cathode ដើម្បីធានាបាននូវចរន្តល្អ។
មូលហេតុ និងការព្យាបាលចំណុចស និងទឹកសន្សើម
1, បោកគក់មិនស្អាត គួរបង្កើនការបោកគក់។
2. ទឹកដែលប្រើសម្រាប់បោកគក់គឺកខ្វក់ពេក ហើយងាយនឹងបំពុលភ្នាស។ នៅពេលនេះទឹកគួរតែត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដើម្បីធានាគុណភាពនៃការលាង។
3. ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដត្រូវបានបំពុលដោយអ័ព្ទ អាស៊ីត និងអាល់កាឡាំងនៅក្នុងខ្យល់។ ពង្រឹងការបោកគក់ ការជ្រលក់ពណ៌ទាន់ពេលវេលា ការផ្ទេរទាន់ពេលវេលាអាចកាត់បន្ថយរោគសញ្ញានេះបានយ៉ាងច្រើន។
4. ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដត្រូវបានកខ្វក់ដោយប្រេងនិងញើស។ ការការពារត្រូវតែត្រូវបានពង្រឹងហើយរូបរាងនៃស្នាដៃមិនត្រូវប៉ះដោយដៃទេ។
5, ដំណោះស្រាយថ្នាំជ្រលក់មានសារធាតុមិនរលាយមិនរលាយ ការបំពុលប្រេង ការខូចខាតដល់ការជ្រលក់ពណ៌ធម្មតា ពេលនេះគួរតែត្រង ឬជំនួសថ្នាំជ្រលក់ ការងូតទឹកសម្អាតជាប្រចាំ។
6, គម្លាត workpiece, ការហូរចេញអាស៊ីតសំណល់នៅក្នុងរន្ធជ្រៅ, ដើម្បីពង្រឹងការលាងនៃ workpieces បែបនេះ។
7. វត្ថុរាវដែលជ្រលក់មានជាតិកខ្វក់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់កន្លែងធ្វើការ។ នៅពេលនេះថ្នាំជ្រលក់ត្រូវតែជំនួស។ ជាធម្មតា ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានយក ដើម្បីជៀសវាងការបញ្ចូលអ៊ីយ៉ុងមិនបរិសុទ្ធក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។
មូលហេតុ និងវិធីព្យាបាល ការជ្រលក់ពណ៌ ការចេញផ្កា ការរត់គេចខ្លួន
1. តម្លៃ pH នៃដំណោះស្រាយជ្រលក់ពណ៌មានកម្រិតទាប ហើយវាអាចត្រូវបានកែតម្រូវទៅតាមតម្លៃស្តង់ដារដោយ dilute អាម៉ូញាក់។
2, សំអាតមិនស្អាត។ ការលាងសម្អាតគួរតែត្រូវបានពង្រឹង។
3, ការរំលាយមិនពេញលេញនៃការជ្រលក់, ពង្រឹងការរំលាយដើម្បីរំលាយពេញលេញ។
4, សីតុណ្ហភាពថ្នាំជ្រលក់គឺខ្ពស់ពេកកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព។
5, រន្ធខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតគឺតូច, ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពអុកស៊ីតកម្មទាបពេកដើម្បីរារាំងខ្សែភាពយន្តនេះត្រូវបានរំលាយដោយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរី, សីតុណ្ហភាពអុកស៊ីតកម្មអាចត្រូវបានលៃតម្រូវបានត្រឹមត្រូវដើម្បីជៀសវាងបញ្ហានេះ។
6, ការជ្រលក់ពណ៌ និងការលាបពណ៌លឿនពេក ហើយពេលវេលានៃការជ្រលក់ពណ៌គឺខ្លីពេក ដំណោះស្រាយជ្រលក់ពណ៌ដែលអាចលៃតម្រូវបាន កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃការជ្រលក់ពណ៌ សមស្របក្នុងការពន្យាពេលនៃការជ្រលក់ពណ៌។
7, សីតុណ្ហភាពរន្ធបិទជិតទាបពេក ដំណោះស្រាយកំដៅ។
8, តម្លៃ PH នៃដំណោះស្រាយនៃការផ្សាភ្ជាប់គឺទាបពេកជាមួយនឹងទឹកអាម៉ូញាក់ដែលពនលាយនឹងតម្លៃជាក់លាក់។
9, ផ្ទៃប្រឡាក់ងាយស្រួលលុប។ មូលហេតុចម្បងគឺថា ខ្សែភាពយន្តមានភាពរដុប ដែលជាធម្មតាបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពអុកស៊ីតកម្មខ្ពស់ពេក។ ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានយកទៅគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពអុកស៊ីតកម្មក្នុងការកំណត់។
បន្ទាប់ពីវិធានការដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីយកឈ្នះលើពិការភាពដែលបណ្តាលមកពីការលាបពណ៌អុកស៊ីតកម្ម គុណភាពនៃផលិតផលពណ៌អាលុយមីញ៉ូមអាចគ្រប់គ្រងបានយ៉ាងមានស្ថេរភាព ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។
