Бетон курулушу үчүн алюминий калып системасын кантип тандоо керек

Бетон куруучулар калып бузулганда, кыйшайганда же сыйрууга көп убакыт кеткенде акча жоготушат. Алюминий калып системасы жыгач жана болот панелдерди жеңил, өлчөмдүү туруктуу алюминий компоненттери менен алмаштыруу менен бул маселени чечет, алар тезирээк чогулат жана жүздөгөн кайра колдонуу циклдерине туруштук берет. Бул колдонмодо бул системалар кантип иштээри, алар кайда туура келери жана ишенимдүү орнотууну жумуш ордундагы кайталануучу стресстен улам жарака кеткен орнотуудан эмнеси менен айырмаланары түшүндүрүлөт.

Алюминий калып чындыгында кандай көйгөйдү чечет

Кадимки фанера же болоттон жасалган калыптын кызмат мөөнөтү кыска. Фанера он эки жолу куюлгандан кийин катмарланып кетет, ал эми болот панелдер жумушчулардын кыймылын жайлатууга жетиштүү оор. Алюминий калып панелдин салмагын болотко салыштырмалуу эки эсеге кыскартуу менен эки маселени тең бир убакта чечет, ошол эле учурда кайталануучу куюу циклдеринде катуураак өлчөмдүү чыдамдуулукту сактайт.

Практикалык натыйжа - куюлган бетондун бир чарчы метрине азыраак жумушчу сааты. Эки кишиден турган бригада үч же төрт жумушчуну талап кылган алюминий панелдерди көтөрүп, жайгаштыра алат, аларды болоттон жасалган эквиваленттүү материалдар менен. Бул айырмачылык орто кабаттуу турак жай долбоорлорунда ондогон кайталануучу пол плиталары менен толукталат.

Тезирээк сыйрып алуу - бул теңдеменин экинчи жарымы. Алюминий панелдер нымдуулукту сиңиргенде шишип, жабышып калган жыгачка караганда кургатылган бетондон алдын ала айтууга оңой бөлүнүп чыгат. Тыгыз куюу графиги менен ишке ашырылып жаткан долбоорлор кийинки циклди туура жолго коюу үчүн ошол алдын ала айтууга көз каранды.

Эмне үчүн эритмени тандоо калыптын бышыктыгын аныктайт

Бардык эле алюминий калыпка ылайыктуу эмес жана дал ушул жерден көптөгөн сатып алуучулар жалпы дооматтарга алданышат. Калыпка кошулган компоненттер, адатта, 6061 же 6063 сыяктуу 6000 сериясындагы эритмелерге таянат, анткени бул үй-бүлө кайталап колдонууда бекемдикти, экструзияга туруктуулукту жана коррозияга туруктуулукту тең салмактайт.

6063 эритмеси жакшы беттик жасалгалоону жана орточо бекемдикти камсыз кылат, бул аны архитектуралык экструзияларда кеңири таралган кылат. Ал эми 6061 жогорку механикалык бекемдикке ээ жана титирөө жана тыгыздоочу жабдуулардын кайталанма таасирине дуушар болгон конструкциялык панелдерге жакшыраак ылайыктуу. Бул жерде температуранын белгилениши эритме үй-бүлөсү сыяктуу эле маанилүү.

Т6 чыңалуусунда экструзияланган панель эритменин жогорку бекемдигине жетүү үчүн жылуулук менен иштетилген, бул калыптар тегиз эмес жерге түшүрүлгөндө, сүйрөлгөндө же үйүлгөндө маанилүү. Жеткирүүчүлөрдү салыштырып жаткан сатып алуучулар эритменин классын жана чыңалуусун сурашы керек, жөн гана бүдөмүк "алюминий" этикеткасын эмес, анткени айырма панелдин деформация башталганга чейин канча куюу цикли аман калаарын аныктайт.

Заманбап алюминий калып системасынын негизги компоненттери

Толук система жалпак панелдерден да көптү билдирет. Ал ар бир жумуш үчүн атайын кесилген бөлүктөрдүн ордуна кайталануучу комплект катары чогуу иштөө үчүн иштелип чыккан тетиктердин аныкталган топтомун камтыйт.

  • Дубал жана плита панелдери: баштапкы куюу бетин түзгөн стандартташтырылган тик бурчтуу модулдар, жеринде кесүүнү минималдаштыруу үчүн модулдук кадамдар менен өлчөнгөн.
  • Бурчтук жана түйүндүк бөлүктөр: талаа жасалмасыз төрт бурчтуу бурчтарды сактаган ички жана тышкы бурч туташтыргычтары.
  • Төөнөгүчтөр жана клиндер: жанаша панелдерди бириктирип, нымдуу бетондун каптал басымына туруштук берүүчү бекиткич жабдуу.
  • Реквизиттер жана бекиткичтер: куюу өзүн-өзү кармап туруу үчүн жетиштүү деңгээлде катыганга чейин плита панелдерин бийиктикте кармап турган вертикалдык жана диагоналдык тирөөчтөр.
  • Соффит жана нур компоненттери: плиталардын жана устун бөлүктөрүнүн астыңкы бетин түзүү үчүн формага келтирилген профилдер, көбүнчө катуураак толеранттуулуктагы экструзияны талап кылат.

Бул бөлүктөрдүн ар бири бири-бирине ырааттуу дал келүү үчүн так экструзияга көз каранды. Бир компонент түрүндөгү бош чыдамкайлыктар бүтүндөй панелдин тегизделишине тоскоол болушу мүмкүн, ошондуктан экструзиялык пресстин кубаттуулугу жана фабрикадагы сапатты көзөмөлдөө сатып алуучулар көп ойлогондон да маанилүү.

Экструзиянын тактыгы жергиликтүү чогултууга кандай таасир этет

Калыптын компоненттери башка көптөгөн алюминий колдонмолоруна караганда тыгызыраак өлчөмдүү консистенцияны талап кылат, анткени панелдер ондогон же жүздөгөн кайталанган бирдиктер аркылуу бири-бирине туташышы керек. Дал ушул жерде экструзия жабдууларынын кубаттуулугу сатып алуучунун чечимине, жөн гана өндүрүштүк деталдарга эмес, маанилүү болуп калат.

3600 тоннага чейинки чоңураак экструзиялык пресстер бир өтмөктө татаалыраак кесилиштерди, анын ичинде кийинчерээк кошулгандын ордуна форманын өзүнө курулган конструкциялык арматураны талап кылган кабыргалуу же канаттуу профилдерди түзүүгө мүмкүндүк берет. Goldapple-Alu ушул кубаттуулуктагы пресстерде өнөр жайлык алюминий экструзияларын чыгарат, бул калып жабдыктары жана арматура компоненттери көп учурда талап кылган татаал кабыргалуу жана конструкциялык кесилиштерди колдойт.

Чийки пресстин тоннажынан тышкары, өндүрүш этаптарындагы сапатты текшерүү ал тактык чындыгында жумуш ордуна жетеби же жокпу, аныктайт. Профилдерди акыркы жөнөтүүдө гана эмес, бир нече чекиттерде кытайлык GB5237 спецификациясы же ISO 9001 сапатты башкаруу талаптары сыяктуу таанылган стандарттарга ылайык текшерүү керек. Ортоңку текшерүүлөрдү өткөрүп жиберүү - бул өлчөмдүү жылыштын панелдер ордунда тегизделе албай калганга чейин эч ким байкабай партияга кирип кетиши.

Кабырга сымал жана канат сымал кесилиштерди көрсөткөн так иштетилген тегерек алюминий экструзиялары

Калыпка салынган жабдыктар үчүн беттик жасалгалоону эске алуу керек болгон жагдайлар

Калып системасынын конструкциялык панелдери эң көп зыян тартса да, колдоочу жабдыктар жана кронштейндер көбүнчө коррозияга туруктуу жана куюулардын ортосунда тазалоону жөнөкөйлөтүүчү беттик иштетүүдөн пайда көрүшөт. Бул категориядагы алюминий экструзиялары үчүн жеткиликтүү бүтүрүү варианттарына адатта аноддоо, порошок менен каптоо, жылтыратуу жана кум менен тазалоо кирет.

Аноддолгон каптамалар металлдын бетине кычкыл катмарын түзөт, ал иштетилбеген алюминий тезирээк кычкылданган нымдуу же жээктеги жумуш орундарында жакшы кармалып турат. Порошок менен капталган каптамалар бышык түс катмарын кошот, ал ошондой эле жумушчуларга компоненттердин түрлөрүн бир караганда визуалдык жактан айырмалоого жардам берет, бул кичинекей детал бир жерде бир нече панелдин өлчөмдөрү иштетилгенде чогултууну тездетет.

Кум менен серпилген же тегирмен менен капталган беттер көбүнчө иштетилбей калгандыктан, алар тез-тез алмаштырылып турган жабдыктарда, мисалы, чогултуу жана сыйрып алуу учурунда балка менен уруунун түздөн-түз соккусуна кабылган сыналар жана төөнөгүчтөрдө көп кездешет.

Алюминий калыптарды болот жана жыгач менен жасалган башка ыкмалар менен салыштыруу

жагдайАлюминий калыптарыБолот калыптарыЖыгач/фанера калыптары
Панелдин салмагыЖеңил, кол менен иштетүүгө болотОор, көп учурда крандын жардамы керекЖеңил, бирок циклдер боюнча алсырайт
Кайра иштетүүнүн типтүү циклдериЖогорку, туура колдонуу мененЖогорку, бирок коррозияга жакынТөмөн, кайталап куюлгандан кийин начарлайт
Бетондун бетин каптооЖылмакай, ырааттууЖаңы кезинде жылмакай, дат басып калатӨзгөрүлмө, данды өткөрүп берүү мүмкүн
Чогултуу ылдамдыгыТез, модулдук төөнөгүч жана сына системаларыЖайыраак, оор байланыштарОрточо, кесилген жерге ылайыкташтыруу талап кылынат
коррозия каршылыкЖакшы, айрыкча аноддолгон же капталган каптоо мененДат басууну үзгүлтүксүз дарылоону талап кылатКолдонулбайт, бирок нымдуулукту сиңирүү көйгөй жаратат

Бул салыштыруу бир материалды универсалдуу түрдө жогору деп жарыялоо жөнүндө эмес. Жыгач эч качан кайра колдонулбай турган бир жолку куюу формалары үчүн дагы эле мааниге ээ. Болот өтө жогорку конструкциялык жүктөмдөр алюминий бөлүктөрү үчүн баалангандан ашып кеткен жерлерде кеңири таралган бойдон калууда. Алюминий өзгөчө кайталануучу, модулдук курулушта өз ордун ээлейт, мында ылдамдык жана кайра колдонуу саны чийки жүк көтөрүмдүүлүгүнөн маанилүүрөөк.

Эритмени жана чыңалуусун жүктөө талаптарына дал келтирүү

Туура мүнөздөмөнү тандоо эң күчтүү вариантты тандоо эмес. Кеп эритменин жана чыңалуусунун компоненттин иштөө мөөнөтүндө дуушар боло турган чыныгы стресске дал келиши жөнүндө.

  1. Жүктүн түрүн аныктаңыз: статикалык калып панелдери көбүнчө кысуу жана кысуу күчтөрүнө туруштук берет, ал эми тирөөчтөр жана тирөөчтөр айкалышкан кысуу жана ийүү жүктөмдөрүнө туруштук берет.
  2. Чыңалуу белгисин текшериңиз: T5 жана T6 чыңалуулары, адатта, T3 же T4кө караганда жогорку ийилүүчү бекемдикти камсыз кылат, бул куюу учурунда структуралык жүктү көтөргөн компоненттер үчүн маанилүү.
  3. Калыңдыгынын спецификациясын ырастаңыз: калыптын компоненттери, адатта, дубалдын калыңдыгы 0.7 ммден жогору болушун талап кылат, ал эми панелдер кайталап механикалык кысууга дуушар болгон жерлерде оор бөлүктөрү колдонулат.
  4. Узундукка чыдамдуулукту текшериңиз: 1ден 8 метрге чейинки диапазондогу стандарттуу экструзия узундуктары сиздин долбооруңуз колдонгон панелдин модулунун белгилүү бир өлчөмүнө карата ырасталышы керек.
  5. Сертификациялоо документтерин сураңыз: жапырт буйрутма берүүдөн мурун жеткирүүчүдөн ISO 9001, ISO 14000 жана GB5237 шайкештик документтери болушу керек.

Бул кадамдардын кайсынысын болбосун өткөрүп жиберүү, долбоорлордун кагазда жакшы көрүнгөн, бирок кысуу жана кайталап колдонуу алсыз жактарын көрсөтө баштаганда талаада начар иштеген калыптарга алып келет.

Алюминий калып системалары жөнүндө көп берилүүчү суроолор

Алюминий калып жыгачка караганда баштапкы баасы кымбатыраакпы?
Ооба, баштапкы материалдын баасы, адатта, жогору болот. Баанын артыкчылыгы жыгачты тез-тез алмаштырууну талап кылган жана алюминий панелдер иштей берген бир нече кайра колдонуу циклдеринде байкалат.

Ийри же туура эмес конструкциялар үчүн алюминий калыптарды колдонсо болобу?
Бул атайын экструзия профилдери менен мүмкүн, бирок алюминий системалары бир жолку ийри формаларга караганда турак жай пол плиталары жана стандартташтырылган дубал бөлүктөрү сыяктуу кайталануучу, модулдук жайгашууларда эң үнөмдүү.

Экструзиялык пресстин тоннажы мен алган акыркы продуктка кандай таасир этет?
3600 тоннага чейинки жүк көтөрүмдүүлүгү жогору пресстер бир экструзиялык өтмөктө татаалыраак кесилиштерди түзө алат, бул кабыргалуу же күчөтүлгөн жабдык компоненттеринин структуралык деталдарына таасир этет.

Өнөр жай алюминий экструзиясына буйрутмалар үчүн кандай минималдуу буйрутма көлөмү мүнөздүү?
Минималдуу буйрутмалар жеткирүүчүгө жана эритмеге жараша өзгөрүп турат, бирок үлгүлөрдүн профилдери тастыкталгандан жана бекитилгенден кийин, дүң өнөр жай буйрутмалары көбүнчө 10 тоннанын тегерегинде башталат.

Конструкциялык калып панелдери үчүн аноддолгон же порошок менен капталган каптоо зарылбы?
Бул жумуш ордунун чөйрөсүнө жараша болот. Жээктеги же нымдуулугу жогору жерлер кургак ички жерлерге караганда аноддолгон же порошок менен капталган коргоодон көбүрөөк пайда алышат, анткени кыска мөөнөттүү долбоорлор үчүн тегирмен менен капталган беттер жетиштүү болушу мүмкүн.

Жеткирүүчүнү көрсөтүүдөн мурун акыркы эске алынуучу жагдайлар

Алюминий калып системасын тандоо үч нерсени дал келтирүүгө байланыштуу: эритменин жана конструкциялык жүктөмгө карата чыңалуу, экструзиянын тактыгы монтаждоо чыдамдуулугуна жана беттин жасалгалоосуна карата курулуш аянтчасынын чөйрөсүнө жараша болот. Бул чечимдердин бири да брошюранын негизинде гана кабыл алынбашы керек.

Көп санда буйрутма берүүдөн мурун жеткирүүчүлөрдөн эритменин документтештирилген классын, чымырлыгын аныктоону жана ISO 9001 же GB5237 шайкештиги сыяктуу сертификациялык жазууларды сураңыз. Goldapple-Alu компаниясында биз үчүн 3600 тоннага чейинки пресстерде өндүрүлгөн 6000 сериялуу өнөр жайлык алюминий экструзияларын жеткирүү бул мүнөздөмөлөр биз жөн гана жарнамалабай, документтештирип жана колдоо көрсөтөбүз дегенди билдирет. Текшерилүүчү өндүрүш маалыматтары менен бекемделген жакшы аныкталган алюминий калып системасы кайталануучу бетон куюуларды график боюнча циклден циклге чейин кармап турат.