Изведувачите на бетонски работи губат пари секој пат кога оплатата ќе откаже, ќе се искриви или ќе се расклопи предолго. Системот за алуминиумски оплата го решава ова со замена на дрвените и челичните панели со лесни, димензионално стабилни алуминиумски компоненти кои се склопуваат побрзо и издржуваат стотици циклуси на повторна употреба. Ова упатство објаснува како функционираат овие системи, каде се вклопуваат и што ја разликува сигурната поставеност од онаа што пука под постојан стрес на работното место.
Традиционалната иверица или челичната оплата има краток век на траење. Иверицата се расклопува по десетина истурања, а челичните панели се доволно тешки за да го забават движењето на екипажот на градилиштето. Алуминиумската оплата ги решава двата проблеми одеднаш со намалување на тежината на панелот за приближно половина во споредба со челикот, додека одржува построги димензионални толеранции низ повторените циклуси на леење.
Практичниот резултат е помалку работни часови по квадратен метар налеан бетон. Екипа од две лица може да подигне и постави алуминиумски панели за кои инаку би биле потребни три или четири работници со челични еквиваленти. Таа разлика се зголемува низ станбен проект на средна зграда со десетици повторувачки подни плочи.
Побрзото расклопување е другата половина од равенката. Алуминиумските панели се ослободуваат од стврднатиот бетон попредвидливо од дрвото, кое отекува и се лепи кога апсорбира влага. Проектите што се извршуваат со тесни распореди за истурање зависат од таа предвидливост за да се одржи следниот циклус на вистинскиот пат.
Не секој алуминиум е погоден за оплата, и токму тука многу купувачи се заведуваат од генеричките тврдења. Компонентите за оплата обично се потпираат на легури од серијата 6000, како што се 6061 или 6063, бидејќи ова семејство ги балансира цврстината, екструдливоста и отпорноста на корозија при повторна употреба.
Легурата 6063 нуди добра површинска завршна обработка и умерена цврстина, што ја прави вообичаена кај архитектонските екструзии. 6061, пак, има поголема механичка цврстина и е посоодветен за структурни панели кои се соочуваат со повторени удари од опрема за вибрации и набивање. Ознаката на температурата е исто толку важна колку и семејството на легури.
Панел екструдиран во T6 темперамент е термички обработен за да се постигне висока цврстина за таа легура, што е важно кога оплатата се спушта, влече или се наредува на нерамна подлога. Купувачите што ги споредуваат добавувачите треба да прашаат и за степенот на легурата и за температурниот состав, а не само за нејасна етикета „алуминиум“, бидејќи разликата влијае на тоа колку циклуси на истурање ќе преживее панелот пред да се појави деформација.
Комплетен систем е повеќе од рамни панели. Тој вклучува дефиниран сет на делови конструирани да работат заедно како повторувачки комплет, наместо како парчиња по мерка за секоја задача.
Секој од овие делови зависи од прецизното истиснување за конзистентно да се вклопи. Лабавите толеранции кај еден тип на компонента можат да го нарушат усогласувањето низ целиот тек на панелот, поради што капацитетот на преса за екструдирање и контролата на квалитетот во фабриката се поважни отколку што купувачите честопати претпоставуваат.
Компонентите на оплатата бараат поцврста димензионална конзистентност од многу други алуминиумски апликации, бидејќи панелите мора да се преплетуваат низ десетици или стотици повторувачки единици. Тука капацитетот на опремата за екструдирање станува релевантен за одлуката на купувачот, а не само производствен детаљ.
Поголемите преси за екструзија, во опсег од 3600 тони, овозможуваат формирање на посложени пресеци во едно поминување, вклучувајќи ребрести или ребрести профили на кои им е потребно структурно засилување вградено во самата форма, наместо да се додава подоцна. Goldapple-Alu произведува индустриски алуминиумски екструзии на преси со овој капацитет, што поддржува вид на сложени ребрести и структурни пресеци што често ги бараат хардверот за оплата и компонентите за арматура.
Надвор од суровата тонажа на пресата, проверката на квалитетот низ сите фази на производство одредува дали таа прецизност навистина стигнува до работното место. Профилите треба да се проверат според признатите стандарди, како што се кинеската спецификација GB5237 или барањата за управување со квалитет ISO 9001, на повеќе точки, а не само при конечната испорака. Прескокнувањето на средните проверки е начинот на кој димензионалното поместување се вовлекува во серијата без никој да забележи сè додека панелите не се усогласат на лице место.
Додека структурните панели на системот за оплата се најмногу изложени на злоупотреба, потпорниот хардвер и држачите честопати имаат корист од површинска обработка што е отпорна на корозија и го поедноставува чистењето помеѓу истурањата. Достапните опции за завршна обработка за алуминиумски екструзии во оваа категорија обично вклучуваат анодизирање, прашкасто премачкување, полирање и пескарење.
Анодизираните завршни обработки создаваат слој од оксид во самата метална површина, кој добро се држи на влажни или крајбрежни работни места каде што нетретираниот алуминиум би оксидирал побрзо. Завршните обработки со прашкасто премачкување додаваат издржлив слој во боја кој исто така им помага на екипите визуелно да ги разликуваат типовите на компоненти на прв поглед, мал детаљ што го забрзува склопувањето кога на локацијата се користат повеќе големини на панели одеднаш.
Sandblasted or mill-finish surfaces, left largely untreated, are common on hardware that gets replaced more frequently anyway, such as wedges and pins that take direct impact from hammering during assembly and strip-out.
| Фактор | Алуминиумски кофражни | Челични кофражни | Дрвена/иверица оплата |
|---|---|---|---|
| Тежина на панелот | Лесно, изводливо рачно ракување | Heavy, often needs crane assist | Светло, но слабее со текот на циклусите |
| Типични циклуси на повторна употреба | Високо, со правилно ракување | Висок, но склонен кон корозија | Low, degrades after repeated pours |
| Површинска завршна обработка на бетон | Мазен, конзистентен | Мазно кога е ново, вдлабнатини со 'рѓа | Променлив, можен е пренос на зрна |
| Брзина на склопување | Брзи, модуларни системи со игла и клин | Побавни, потешки врски | Moderate, site-cut fitting required |
| отпорност на корозија | Добро, особено со анодизирана или обложена завршница | Потребен е постојан третман на 'рѓа | Не е применливо, но апсорпцијата на влага е проблем |
Оваа споредба не е за прогласување на еден материјал за универзално супериорен. Дрвото сè уште има смисла за еднократни леени форми кои никогаш нема да се користат повторно. Челикот останува вообичаен таму каде што екстремните структурни оптоварувања ги надминуваат она за што се оценети алуминиумските профили. Алуминиумот го заработува своето место особено во повторувачката, модуларна конструкција каде што брзината и бројот на повторна употреба се поважни од капацитетот на сурово оптоварување.
Изборот на вистинската спецификација не е прашање на избор на најсилната достапна опција. Станува збор за усогласување на легурата и температурата со реалниот стрес со кој ќе се соочи компонентата во текот на нејзиниот работен век.
Прескокнувањето на кој било од овие чекори е начинот на кој проектите завршуваат со оплата што изгледа добро на хартија, но не дава добри резултати на терен откако притисокот при стегање и повторната употреба почнуваат да откриваат слаби точки.
Дали алуминиумската оплата однапред чини повеќе од дрвената?
Да, почетната цена на материјалот е обично повисока. Предноста во цената се гледа кај повеќекратните циклуси на повторна употреба, каде што дрвото треба честа замена, а алуминиумските панели продолжуваат да функционираат.
Може ли алуминиумската оплата да се користи за закривени или неправилни конструкции?
Ова е можно со профили за екструдирање по мерка, но алуминиумските системи се најисплатливи во повторувачки, модуларни распореди како што се станбени подни плочи и стандардизирани ѕидни делови, наместо во еднократни закривени форми.
Како тонажата на екструзионата преса влијае на финалниот производ што го добивам?
Пресите со поголема тонажа, како оние со носивост до 3600 тони, можат да формираат посложени пресеци во еден екструдиран премин, што влијае на структурните детали достапни кај ребрестите или зајакнатите хардверски компоненти.
Кои минимални количини на нарачки се типични за нарачки за индустриско екструдирање алуминиум?
Минималните нарачки варираат во зависност од добавувачот и легурата, но нарачките за големи количини на индустриски производи често започнуваат од околу 10 тони откако профилите на примероците ќе бидат потврдени и одобрени.
Дали е потребна анодизирана или прашкасто обложена завршна обработка за панели за структурна оплата?
Зависи од околината на градилиштето. Крајбрежните или местата со висока влажност имаат поголема корист од анодизирана или прашкасто премачкана заштита отколку сувите места во внатрешноста, каде што површините со фреско-финиширана обработка може да бидат доволни за краткорочни проекти.
Специфицирањето на систем за алуминиумска оплата се сведува на усогласување на три работи: легурата и темпераментот на вашето структурно оптоварување, прецизноста на екструдирањето на вашата толеранција на склопување и завршната обработка на површината на вашата околина на градилиштето. Ниту една од овие одлуки не треба да се донесува само врз основа на тврдење од брошура.
Прашајте ги добавувачите за документирана евиденција за степенот на легурата, ознаката за температура и записите за сертификација, како што се усогласеност со ISO 9001 или GB5237, пред да се обврзете на нарачка на големо. За нас во Goldapple-Alu, снабдувањето со индустриски алуминиумски екструзии од серијата 6000 произведени на преси до 3600 тони значи дека овие спецификации се нешто што го документираме и зад кое стоиме, а не само го рекламираме. Добро специфициран систем за алуминиумска оплата, поткрепен со проверливи податоци за производството, е она што ги одржува повторувачките бетонски истури според распоредот циклус по циклус.
