စက်မှုနှင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုအတွက် အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်း ပရိုဖိုင် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှု ပရိုဖိုင်တစ်ခုသည် ၎င်းနောက်ကွယ်ရှိ အလွိုင်းနှင့် ၎င်းကိုပုံသွင်းသည့် ဒိုင်းကဲ့သို့သာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ပရိုဖိုင်ကို ရှာဖွေနေသော ဝယ်ယူသူများသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော မေးခွန်းတစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်- မည်သည့် အလွိုင်းစီးရီး၊ အပူချိန်နှင့် အပြီးသတ်သည် လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုကုန်ကျခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုတွင် အမှန်တကယ် ခံနိုင်ရည်ရှိမည်နည်း။ အပြင်ဘက်ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအလှအပအတွက် လိုအပ်သော အပူစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဝန်ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်နှင့် ထိုဆုံးဖြတ်ချက်သည် ပိုမိုခက်ခဲလာပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အလူမီနီယမ် ဖောင်းကြွပရိုဖိုင်များကို မည်သို့ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်၊ အလွိုင်းစီးရီးတစ်ခုစီ၏ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းသည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေသည်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဝယ်ယူသူများ၊ ဗိသုကာပညာရှင်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအား တပ်ဆင်ပြီးနောက် မကိုက်ညီမှုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိမည့်အစား ပထမဆုံးအကြိမ်တွင် ပရိုဖိုင်များကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်နိုင်ရန် လုံလောက်သော နောက်ခံအချက်အလက်ပေးရန်ဖြစ်သည်။

ပရိုဖိုင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးတဲ့အရာ

ထုထည်ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အတူတကွလုပ်ဆောင်သော ကိန်းရှင်သုံးခုအပေါ် မူတည်သည်- သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူချိန်နှင့် ဖြတ်ပိုင်းဒီဇိုင်း။ ၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုခုကိုပြောင်းလဲလိုက်သည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူသည် ပြောင်းလဲသွားသည်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစိတ်အပိုင်းသည် ဝန်ပိနေသည်အထိ ထင်ရှားခြင်းမရှိသော နည်းလမ်းများဖြင့် ဖြစ်သည်။

အလွိုင်းစီးရီးနံပါတ်များ (၁၀၀၀ မှ ၇၀၀၀) သည် အဓိကအလွိုင်းဒြပ်စင်ကို ညွှန်ပြသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်တို့ဖြင့် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုစပ်ထားသော ၆၀၀၀-စီးရီးပရိုဖိုင်သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထုတ်ယူနိုင်စွမ်းကို ကောင်းစွာဟန်ချက်ညီစေသောကြောင့် ဗိသုကာနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအလုပ်များတွင် လွှမ်းမိုးထားသည်။ အထူးသဖြင့် 6063-T5 သတ်မှတ်ချက်သည် ရှုပ်ထွေးသော အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် သပ်ရပ်စွာ ထုတ်ယူနိုင်သော်လည်း သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် ပြတင်းပေါက်နှင့် တံခါးဘောင်များတွင် အဆက်မပြတ်ပေါ်လာသည်။

ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များသည် သတ်မှတ်ထားသော 7000-series အလွိုင်းများဆီသို့ တွန်းပို့နေပြီး၊ ၎င်းတို့သည် ဆွဲဆန့်နိုင်အားအတွက် ထုတ်ယူနိုင်စွမ်းအချို့ကို လဲလှယ်ကြသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ခိုင်ခံ့မှုထက် သန့်စင်မှုအတွက် တန်ဖိုးထားသော 1000-series အလူမီနီယမ်သည် လျှပ်စစ်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးချမှုများတွင် ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။

အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်သည် အလွိုင်းရွေးချယ်မှုကဲ့သို့ပင် အရေးပါပါသည်။ T6 အပူချိန်ကို အပူပေး၍ အရည်ကို ပြုပြင်ပြီး အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုအထိ အတုအပ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ T4 သည် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်မှုတွင် ရပ်တန့်ပြီး ထုတ်ယူပြီးနောက် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပိုမိုပျော့ပြောင်းစေပါသည်။ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် မှားယွင်းသော အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းအပိုင်းအနေဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို အက်ကွဲစေနိုင်သည်။

အသုံးချမှုအလိုက် အလွိုင်းစီးရီး ခွဲခြားခြင်း

ဒီဇယားက အဆင့်သတ်မှတ်ချက် မဟုတ်ပါဘူး။ အပေးအယူလုပ်ရမယ့် မြေပုံတစ်ခုပါ။ ကုလားကာနံရံဟာ 7000-series ခိုင်ခံ့မှု မလိုအပ်သလို၊ ဝန်တင်ကွင်းမှာလည်း 1000-series သန့်စင်တဲ့ အလွိုင်းပေါ်မှာ လည်ပတ်နေတဲ့ လုပ်ငန်း မရှိပါဘူး။ စီးရီးကို တကယ့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်နဲ့ ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပေးခြင်းအားဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို အလုပ်နဲ့ အချိုးကျစေပါတယ်။

မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ရွေးချယ်ရန်မလိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်း

စက်ရုံမှ အပြီးသတ်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သည် လေနှင့်ထိတွေ့သည်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ပြီး ချက်ချင်းဆိုသလို ပါးလွှာသော အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုသဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အစစ်အမှန်ဖြစ်သော်လည်း ဆယ်စုနှစ်များစွာ ရာသီဥတုဒဏ်ခံရမှုအတွက် မှီခိုရန် အလွန်ပါးလွှာပြီး မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့် ဗိသုကာပုံစံတိုင်းနီးပါးသည် စက်ရုံမှ မျက်နှာပြင်ကုသမှု ထပ်မံပြုလုပ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းသည် ထိုအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းအရ ပိုထူစေပြီး မာကျောပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အရောင်တသမတ်တည်းရှိစေရန် ဆိုးဆေးကိုလည်း လက်ခံပါသည်။ အီလက်ထရိုဖိုးစစ်သည် ကွဲပြားစွာအလုပ်လုပ်ပြီး လျှပ်စီးကြောင်းမှတစ်ဆင့် ရေဆေးအခြေခံ အပေါ်ယံလွှာကို သွင်းပေးပြီး dip coating နည်းလမ်းများထက် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပိုမိုတပြေးညီသော ဖလင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

အရောင်အသွေးစုံလင်သော ဗိသုကာပရိုဖိုင်များအတွက် ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများမပါဘဲ တာရှည်ခံ၊ အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် မက်တယ်အပြီးသတ်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ကမ်းရိုးတန်း သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ ဖလိုရိုကာဗွန်အုပ်ခြင်း (PVDF) သည် ထုံးကျောက်ဖြင့် လိမ်းခြင်းနှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့သည့်အချိန်များတွင် ပုံမှန်ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းထက် အရောင်မှိန်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့် အတွင်းပိုင်းကန့်လန့်ကာဘောင်ထက် ကုလားကာနံရံများနှင့် အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံမျက်နှာစာများတွင် ပိုမိုမကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

သစ်သားအကြောပြောင်းလဲမှုအပြီးသတ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်နယ်ပယ်ကို ထွင်းထုထားပြီး သစ်သား၏အမြင်အာရုံနွေးထွေးမှုဖြင့် သတ္တု၏ထိန်းသိမ်းမှုပရိုဖိုင်ကို လိုချင်သော ဗိသုကာပညာရှင်များအတွက် အလူမီနီယမ်သည် သစ်သားအသွင်အပြင်ကိုတုပနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအပေါ်ယံလွှာကို အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ဘဲ အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ထားသောအောက်ခြေပေါ်တွင် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ထားသော အလှဆင်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Thermal Break Profiles နှင့် Energy Codes များ

အလူမီနီယမ်သည် အပူကို ထိရောက်စွာ စီးဆင်းစေပြီး၊ ၎င်းသည် အခြေအနေအေးသော နေရာနှင့် အခြေအနေမအေးသော နေရာကြား နယ်နိမိတ်တွင် တည်ရှိသော ပြတင်းပေါက်နှင့် တံခါးဘောင်များတွင် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ၊ ခိုင်မာသော အလူမီနီယမ်ဘောင်သည် ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီတွင် အပူကို ဆွဲထုတ်ပြီး အပူတံတားတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

Thermal break profiles များသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အလူမီနီယမ် အပိုင်းများကြားတွင် polyamide သို့မဟုတ် အလားတူ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနည်းသော အစင်းကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး တိုက်ရိုက်သတ္တုလမ်းကြောင်းကို ဖြတ်တောက်နေစဉ်တွင် တစ်ဝက်စီကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လော့ချပေးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ယခုအခါ ဤတည်ဆောက်ပုံသည် အပူပေးမှု သို့မဟုတ် အအေးပေးမှု ဝန်အား သိသိသာသာ များသော ရာသီဥတုများတွင် လူနေအိမ်နှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး မှန်စနစ်များအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် နီးစပ်ပါသည်။

Specifier များသည် thermal break ကို profile add-on တစ်ခုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ system-level ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။ strip material၊ mechanical crimping process နှင့် overall frame depth အားလုံးသည် thermal break သည် conductive loss ကို အမှန်တကယ် မည်မျှလျှော့ချပေးသည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်အတွက် အပူစုပ်ထုတ်လွှတ်မှုများ

ဗိသုကာလက်ရာပြင်ပတွင်၊ ဖောင်းကြွထားသော အလူမီနီယမ် အပူစုပ်ကန်များသည် လုံးဝကွဲပြားသောအလုပ်ကို ကိုင်တွယ်သည်- အပူပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများမှ အပူကို လုံလောက်သော မြန်နှုန်းဖြင့် ဆွဲထုတ်သည်။ ဤပရိုဖိုင်များရှိ ဆူးတောင်ဂျီသြမေတြီ၊ ပါးလွှာပြီး နီးကပ်စွာ အကွာအဝေးရှိသော နံရိုးများသည် convective အအေးပေးရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်သာ တည်ရှိနေပါသည်။

extrusion သည် die ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း အကန့်အသတ်မရှိနီးပါး cross-sectional complexity ကို ခွင့်ပြုထားသောကြောင့်၊ heat sink profile များသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု စီးပွားရေးအရ ရရှိနိုင်သည်ထက် ပေးထားသော footprint ထဲသို့ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို များစွာထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် casting ထက် extrusion သည် ဤနယ်ပယ်ကို လွှမ်းမိုးထားရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

ဆိုလာတပ်ဆင်ဘောင်များသည် အပူစုပ်ကန်များကဲ့သို့ပင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာယုတ္တိဗေဒကို ယူထားသော်လည်း အပူလွှဲပြောင်းမှုထက် ဝန်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ဦးစားပေးသည်။ ဆိုလာအလွှာများအတွက် အလူမီနီယမ်ဘောင်များသည် လေနှင့် ဆီးနှင်းဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လုံလောက်သော မာကျောမှုလိုအပ်ပြီး အမိုးပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသောစနစ်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်ကို အလွန်အကျွံမဖြစ်စေပါ။

နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်း

ထုရိုက်ထုတ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းဖြတ်ပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း ပရိုဖိုင်အနည်းငယ်သာ ထုရိုက်ထုတ်သည့်ပုံစံဖြင့် တင်ပို့ပါသည်။ နက်ရှိုင်းစွာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယမ်၏ ယေဘုယျအရှည်ကို သတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုတစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

1. CNC စက် extrusion dies များက တိုက်ရိုက်မထုတ်လုပ်နိုင်သော tight-tolerance features များအတွက်။
2. တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း။ တပ်ဆင်မှုလိုင်း ညီညွတ်မှုအတွက် အရှည်အထိ၊ မကြာခဏ မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအစများအထိ။
3. တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်း။ ချိတ်တွယ်သည့်နေရာများအတွက်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ဗလာသတ္တုပေါ်မပေါ်စေရန် မျက်နှာပြင်ကုသမှုမပြုလုပ်မီ သတ်မှတ်ထားလေ့ရှိသည်။
4. ကြိတ်စက် ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုများပေါ်ရှိ အပေါက်များ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် မိတ်လိုက်သည့် မျက်နှာပြင်များအတွက်။
5. ဂဟေ အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အလွန်ကြီးမားလွန်းသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးလွန်းသော ဘောင်များအဖြစ် အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက်။

ကုန်ကြမ်းစတော့အစား နက်ရှိုင်းစွာလုပ်ဆောင်ထားသော ပရိုဖိုင်များ မှာယူခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို ပေးသွင်းသူထံသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်၊ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် ကုမ္ပဏီတွင်း ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုထက် တသမတ်တည်းရှိမှုက ပိုအရေးကြီးသည့် ပမာဏများစွာ လည်ပတ်မှုများတွင် အကျိုးရှိလေ့ရှိသည်။

စီးရီး၊ အပူချိန်နှင့် အပြီးသတ်တို့အကြား ရွေးချယ်ခြင်း

လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဤအစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ကို သတ်မှတ်ပြီး 6000-series ခိုင်ခံ့မှုသည် လုံလောက်မှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် 7000-series သည် အမှန်တကယ် လိုအပ်မှုရှိမရှိကို ဖော်ထုတ်ပါ။
• ထုတ်ယူပြီးနောက် ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း အဆင့်များ၌ အပူချိန်သည် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။
• မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ထိတွေ့မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ပါ- အထွေထွေဗိသုကာလက်ရာအသုံးပြုရန်အတွက် အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းထိတွေ့မှုအတွက် PVDF၊ မာကျောပြီး ပါးလွှာသောအပြီးသတ်ကို နှစ်သက်သည့်နေရာတွင် အန်နိုဒိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။
• ဒေသဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ကုဒ် သို့မဟုတ် ပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်အရ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော စနစ် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။
• အလွှာအုပ်ပြီးနောက်မဟုတ်ဘဲ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ရန် နက်ရှိုင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

ဤအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုခုကို ကျော်သွားခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် အာမခံတောင်းဆိုမှု သို့မဟုတ် လယ်ကွင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုအဖြစ် ပေါ်လာလေ့ရှိပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် သတ်မှတ်ချက်ကို အစပိုင်းတွင် မှန်ကန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။

ေမးေလ့ရွိသည့္ေမးခြန္းမ်ား

6063-T5 က 6061-T6 နဲ့ အတူတူပဲလား။
မဟုတ်ပါ။ နှစ်ခုစလုံးသည် 6000-series အလွိုင်းများဖြစ်သော်လည်း 6061 သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး 6063 သည် ရှုပ်ထွေးသောအခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထုတ်ယူနိုင်သောကြောင့် 6063-T5 သည် ပြတင်းပေါက်နှင့် တံခါးအပိုင်းများအတွက် စံဖြစ်သည်။

အန်နိုဒိုက် ဒါမှမဟုတ် ပေါင်ဒါအပေါ်ယံလွှာက အပြင်မှာ ပိုကြာရှည်ခံပါသလား။
နှစ်မျိုးစလုံးသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ပျက်စီးမှုကွဲပြားသည်။ အနိုဒိုက်လုပ်ခြင်းသည် အပေါ်ယံလွှာသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့် ခြစ်ရာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ (အထူးသဖြင့် PVDF-အခြေခံ) သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကြာရှည်စွာအောက်တွင် အရောင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားနိုင်သည်။

ကုလားကာနံရံများနှင့် အပူစုပ်စက် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှုပရိုဖိုင်တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
ပုံမှန်အားဖြင့်မဟုတ်ပါ။ ကုလားကာနံရံပရိုဖိုင်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတောင့်တင်းမှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ဦးစားပေးပြီး အပူစုပ်ပရိုဖိုင်များကိုမူ ဝန်ခံနိုင်ရည်မဟုတ်ဘဲ မျက်နှာပြင်ဧရိယာအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဆူးတောင်ဂျီသြမေတြီများဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။

ဘာကြောင့် အချို့သော ပရိုဖိုင်များသည် တူညီသော အလွိုင်းများ၏ အခြားပရိုဖိုင်များထက် တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ပိုမိုစျေးကြီးရသနည်း။
သတ္တုပြားရှုပ်ထွေးမှုနှင့် နံရံအထူခံနိုင်ရည်များသည် ကုန်ကြမ်းသတ္တုစပ်ဈေးနှုန်းထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။ တင်းကျပ်သော အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီ သို့မဟုတ် အပေါက်များစွာပါသော ပရိုဖိုင်သည် ထုတ်ယူမှုဖိအားပေးချိန် ပိုမိုများပြားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ပိုမိုတင်းကျပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သတ်မှတ်သူများအတွက် နောက်ဆုံးထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှု ပရိုဖိုင်ကို မှန်ကန်စွာရရှိခြင်းသည် ရရှိနိုင်သော အခိုင်မာဆုံး သို့မဟုတ် စျေးအကြီးဆုံး ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အလွိုင်း၊ အပူချိန်နှင့် အပြီးသတ်တို့ကို ပရောဂျက်၏ တကယ့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်သော နက်ရှိုင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးပို့နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုခြင်းနှင့်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။

Goldapple-Alu မှာ ကျွန်တော်တို့အတွက် အဲဒီလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ anodizing၊ electrophoresis၊ powder coating နဲ့ PVDF တို့ပါဝင်တဲ့ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလိုင်းနဲ့အတူ ကြီးမားတဲ့၊ ရှုပ်ထွေးတဲ့ cross-section တွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်တဲ့ စွမ်းရည်မြင့် press စက်ကိရိယာတွေကို အသုံးပြုပြီး လည်ပတ်ပါတယ်။ လိုအပ်ချက်က thermal break window frame၊ industrial heat sink ဒါမှမဟုတ် custom curtain wall section ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ အခြေခံဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်က အတူတူပါပဲ- load ကို သတ်မှတ်ပါ၊ အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းမရှိဘဲ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တဲ့ alloy series ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ပြီးတော့ အလူမီနီယမ် extrusion profile တကယ်နေထိုင်မယ့် ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ finish ကို ရွေးချယ်ပါ။