ကွန်ကရစ်ကန်ထရိုက်တာများသည် ဖောင်ပုံစံများ ပျက်ကွက်တိုင်း၊ ကောက်ကွေးတိုင်း သို့မဟုတ် ခွာချရန် အချိန်အလွန်ကြာတိုင်း ငွေဆုံးရှုံးကြသည်။ အလူမီနီယမ် ဖောင်ပုံစံစနစ်သည် သစ်သားနှင့် သံမဏိပြားများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ዑደ့ရာပေါင်းများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်သော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဤစနစ်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်၊ ၎င်းတို့ တပ်ဆင်သည့်နေရာနှင့် အလုပ်ခွင်ဖိအားအောက်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ အက်ကွဲသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စနစ်တစ်ခုနှင့် အဘယ်အရာကို ခွဲခြားထားသည်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။
ရိုးရာပလိုင်းဝုဒ် သို့မဟုတ် သံမဏိပုံသွင်းပြားများသည် သက်တမ်းတိုသည်။ ပလိုင်းဝုဒ်သည် ဆယ်ကြိမ်တိုင်တိုင် လောင်းပြီးနောက် အလွှာများ ကွာကျသွားပြီး သံမဏိပြားများသည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် အဖွဲ့သားများ လှုပ်ရှားမှုကို နှေးကွေးစေလောက်အောင် လေးလံသည်။ အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းပြားသည် သံမဏိပြားအလေးချိန်ကို ထက်ဝက်ခန့်လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာနှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြေရှင်းပေးပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံသွင်းခြင်း ዘዴများတွင် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
လက်တွေ့ရလဒ်ကတော့ လောင်းထားတဲ့ ကွန်ကရစ်တစ်စတုရန်းမီတာကို အလုပ်သမားနာရီ လျော့နည်းသွားတာပါပဲ။ လူနှစ်ယောက်ပါတဲ့အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ဟာ သံမဏိပြားတွေနဲ့ အလုပ်သမားသုံးလေးယောက်လောက် လိုအပ်မယ့် အလူမီနီယမ်ပြားတွေကို မြှောက်ပြီး နေရာချနိုင်ပါတယ်။ အဲဒီကွာခြားချက်က ထပ်ခါတလဲလဲကြမ်းခင်းပြားတွေ အများကြီးပါတဲ့ အထပ်မြင့်အိမ်ရာစီမံကိန်းတစ်ခုလုံးမှာ ပိုဆိုးသွားပါတယ်။
ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ခွာချခြင်းသည် ညီမျှခြင်း၏ အခြားတစ်ဝက်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ပြားများသည် သစ်သားထက် ကွန်ကရစ်မှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူသောအခါ ဖောင်းကြွပြီး ကပ်ငြိသွားသည်ဟု ခန့်မှန်းရလွယ်ကူသော သစ်သားထက် ပိုမိုထွက်လာသည်။ တင်းကျပ်သော လောင်းချိန်ဇယားများဖြင့် လည်ပတ်နေသော ပရောဂျက်များသည် နောက်တစ်ကြိမ် သံသရာကို လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ် ရောက်နေစေရန် ထိုခန့်မှန်းနိုင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်အားလုံးသည် ပုံသွင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်တော်ခြင်းမရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် ဝယ်ယူသူအများစုသည် ယေဘုယျပြောဆိုချက်များကြောင့် လမ်းလွဲသွားကြသည်။ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းများသည် 6061 သို့မဟုတ် 6063 ကဲ့သို့သော 6000-series အလွိုင်းများကို အားကိုးလေ့ရှိပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤမိသားစုသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ထုတ်ယူနိုင်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုမှုအောက်တွင် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ဟန်ချက်ညီစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
6063 အလွိုင်းသည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်ပြီး အသင့်အတင့်ခိုင်ခံ့မှုရှိသောကြောင့် ဗိသုကာပုံစံထုတ်ခြင်းများတွင် အသုံးများသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် 6061 သည် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး တုန်ခါမှုနှင့် ဖိသိပ်မှုကိရိယာများမှ ထပ်ခါတလဲလဲထိခိုက်မှုကို ရင်ဆိုင်ရသော ဖွဲ့စည်းပုံပြားများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ ဤနေရာတွင် အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်သည် အလွိုင်းမိသားစုကဲ့သို့ပင် အရေးပါပါသည်။
T6 အပူချိန်ဖြင့် ဖောင်းကြွနေသော ပြားတစ်ခုကို အပူပေး၍ ပြုပြင်ထားပြီး၊ ထိုသတ္တုစပ်အတွက် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံသွင်းပစ္စည်းများ ပြုတ်ကျခြင်း၊ ဆွဲယူခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာ မြေပြင်ပေါ်တွင် စီထားခြင်းတို့တွင် အရေးကြီးပါသည်။ ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်သော ဝယ်ယူသူများသည် မရေမရာ "အလူမီနီယမ်" တံဆိပ်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အလွိုင်းအဆင့်နှင့် အပူချိန် နှစ်မျိုးလုံးကို တောင်းဆိုသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်ပွားမီ ပြားတစ်ခု မည်မျှရှင်သန်နိုင်သည်ကို ကွာခြားချက်က သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်ဆိုသည်မှာ ပြားချပ်ချပ်ပြားများထက်ပိုပါသည်။ ၎င်းတွင် အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်းများအစား ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် အတူတကွလုပ်ဆောင်ရန် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အစုံအလင်ပါဝင်သည်။
ဤအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် တသမတ်တည်း တပ်ဆင်နိုင်ရန်အတွက် တိကျသော ထုတ်ယူမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် လျော့ရဲသော ခံနိုင်ရည်များသည် ပြားတစ်ခုလုံးတွင် ချိန်ညှိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် စက်ရုံတွင် ထုတ်ယူမှုဖိစက်စွမ်းရည်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ဝယ်သူများ မကြာခဏထင်မြင်ယူဆထားသည်ထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။
ပုံစံခွက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားအလူမီနီယမ်အသုံးချမှုများစွာထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာတူညီမှုကို တောင်းဆိုသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပြားများသည် ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ထားသော ယူနစ်များစွာတွင် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားရမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် ထုတ်ယူမှုပစ္စည်းစွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်အချက်အလက်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ဝယ်ယူသူ၏ဆုံးဖြတ်ချက်နှင့် သက်ဆိုင်လာပါသည်။
တန်ချိန် ၃၆၀၀ အတိုင်းအတာရှိ ပိုကြီးသော extrusion press များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော cross-section များကို single pass တွင် ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပြီး၊ နောက်ပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းမည့်အစား ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်း၌ structural reinforcement တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်သည့် ribbed သို့မဟုတ် finned profile များ ပါဝင်သည်။ Goldapple-Alu သည် ဤစွမ်းရည်ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ် extrusions များကို ထုတ်လုပ်ပြီး formwork hardware နှင့် reinforcement components များတွင် မကြာခဏ လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ribbed နှင့် structural cross-section များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ကုန်ကြမ်းဖိအားပမာဏအပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတစ်လျှောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသည် ထိုတိကျမှုသည် အလုပ်ခွင်သို့ အမှန်တကယ်ရောက်ရှိခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပရိုဖိုင်များကို နောက်ဆုံးပို့ဆောင်ချိန်တွင်သာမဟုတ်ဘဲ တရုတ် GB5237 သတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် စစ်ဆေးသင့်သည်။ အလယ်အလတ်စစ်ဆေးမှုများကို ကျော်လွှားခြင်းသည် ပြားများ လုပ်ငန်းခွင်တွင် မညှိနှိုင်းမချင်း မည်သူမျှသတိမထားမိဘဲ အသုတ်တစ်ခုထဲသို့ အတိုင်းအတာရွေ့လျားမှု တဖြည်းဖြည်းဝင်ရောက်လာပုံဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းစနစ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံပြားများသည် အပြင်းထန်ဆုံး ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံရသော်လည်း၊ ထောက်ပံ့ပေးသော ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ကွင်းစကက်များသည် မကြာခဏဆိုသလို ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လောင်းခြင်းကြားတွင် သန့်ရှင်းရေးကို ရိုးရှင်းစေသည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိလေ့ရှိသည်။ ဤအမျိုးအစားရှိ အလူမီနီယမ် ဖောင်းကြွမှုများအတွက် ရရှိနိုင်သော အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုများတွင် anodizing၊ powder coating၊ polishing နှင့် sandblasting တို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
အန်နိုဒိုက်ဖြင့် အပြီးသတ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုကို တည်ဆောက်ပေးပြီး စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းဒေသရှိ အလုပ်ခွင်များတွင် ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကုသမှုမခံယူရသေးသော အလူမီနီယမ်သည် အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်စေပါသည်။ အမှုန့်ဖြင့် ಲೇಪထားသော အပြီးသတ်များသည် တာရှည်ခံအရောင်အလွှာတစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ပေးပြီး အဖွဲ့သားများအနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများကို တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံဖြင့် မြင်သာစွာ ခွဲခြားသိမြင်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်တစ်ခုသည် ပြားအရွယ်အစားများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နေသည့်အခါ တပ်ဆင်မှုကို မြန်ဆန်စေသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
သဲဖြင့် ဖောက်ထွင်းထားသော သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲထားသော မျက်နှာပြင်များသည် အများအားဖြင့် မကုသဘဲထားရှိသည့် မျက်နှာပြင်များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ခွာထုတ်ခြင်းအတွင်း တူဖြင့်ထုခြင်းမှ တိုက်ရိုက်ထိခိုက်မှုကို ခံရသည့် သပ်များနှင့် တံသင်များကဲ့သို့ မကြာခဏ အစားထိုးရသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲများတွင် အဖြစ်များပါသည်။
| factor | အလူမီနီယမ် Formwork | သံမဏိဖောင် | သစ်သား/သစ်သားပြားပုံသွင်းလုပ်ငန်း |
|---|---|---|---|
| ပြားအလေးချိန် | ပေါ့ပါးပြီး လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူခြင်း | လေးလံပြီး မကြာခဏ ကရိန်းအကူအညီ လိုအပ်သည် | ပေါ့ပါးသော်လည်း လည်ပတ်မှုကြာလာသည်နှင့်အမျှ အားနည်းလာသည် |
| ပုံမှန်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ዑደብများ | မြင့်မားပြီး သင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှုဖြင့် | မြင့်မားသော်လည်း သံချေးတက်လွယ်သည် | နိမ့်သည်၊ အကြိမ်ကြိမ်လောင်းပြီးနောက် ယိုယွင်းသွားသည် |
| ကွန်ကရစ်ပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးခြင်း | ချောမွေ့၊ တသမတ်တည်း | အသစ်စက်စက် ချောမွေ့ပြီး သံချေးတက်နေပါသည် | ပြောင်းလဲနိုင်သော၊ ကောက်ပဲသီးနှံလွှဲပြောင်းမှုဖြစ်နိုင်သည် |
| စုဝေးမှုအရှိန် | မြန်ဆန်ပြီး မော်ဂျူလာ pin-and-wedge စနစ်များ | ပိုမိုနှေးကွေးပြီး ပိုမိုလေးလံသော ချိတ်ဆက်မှုများ | အသင့်အတင့်၊ နေရာတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော တပ်ဆင်မှု လိုအပ်သည် |
| ချေးခုခံ | ကောင်းမွန်သည်၊ အထူးသဖြင့် အန်နိုဒိုက် သို့မဟုတ် ಲೇಪನ್ಯಾನು ပြီးမြောက် | သံချေးတက်ခြင်းကို အဆက်မပြတ် ကုသရန် လိုအပ်သည် | သက်ဆိုင်မှုမရှိပါ၊ သို့သော် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုသည် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည် |
ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်သည် ပစ္စည်းတစ်ခုကို တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်ဟု ကြေငြာခြင်းမဟုတ်ပါ။ ဘယ်တော့မှ ပြန်လည်အသုံးမပြုတော့သော တစ်ကြိမ်တည်းသွန်းလောင်းသည့်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် သစ်သားသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အပိုင်းများကို အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် အလွန်အကျွံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများထက် သံမဏိသည် အဖြစ်များနေဆဲဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏နေရာကို အထူးသဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲတည်ဆောက်ထားသော၊ မော်ဂျူလာတည်ဆောက်မှုတွင် ရရှိပြီး ကုန်ကြမ်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးထက် မြန်နှုန်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှုပမာဏသည် အရေးကြီးပါသည်။
မှန်ကန်သော သတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရရှိနိုင်သော အခိုင်မာဆုံး ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ရင်ဆိုင်ရမည့် တကယ့်ဖိအားနှင့် အလွိုင်းနှင့် အပူချိန်ကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်းသာ ဖြစ်သည်။
ဤအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုခုကို ကျော်သွားခြင်းသည် ပရောဂျက်များသည် စက္ကူပေါ်တွင် ကောင်းမွန်ပုံရသော်လည်း ဖိအားကို ညှပ်ခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုခြင်းက အားနည်းချက်များကို ဖော်ထုတ်လာသည်နှင့်အမျှ လက်တွေ့တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းသော ပုံစံခွက်များ ရရှိစေသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းလုပ်ငန်းက သစ်သားထက် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ပိုများပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ ကနဦးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်သည် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ዑደብများစွာတွင် ပေါ်လာပြီး သစ်သားများသည် မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး အလူမီနီယမ်ပြားများသည် ဆက်လက်အလုပ်လုပ်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းခြင်းကို ကွေးညွှတ်သော သို့မဟုတ် မညီမညာဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
စိတ်ကြိုက်ထုတ်လွှတ်မှုပရိုဖိုင်များဖြင့် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း အလူမီနီယမ်စနစ်များသည် တစ်ကြိမ်တည်းကွေးညွှတ်သောပုံစံများထက် လူနေအိမ်ကြမ်းခင်းပြားများနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော နံရံအပိုင်းများကဲ့သို့သော ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ထားသော မော်ဂျူလာအပြင်အဆင်များတွင် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးဖြစ်သည်။
ထုတ်ယူမှုဖိအားတန်ချိန်က ကျွန်တော်ရရှိတဲ့ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်စေသလဲ။
တန်ချိန် ၃၆၀၀ အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားပေးစက်များကဲ့သို့သော တန်ချိန်မြင့်စက်များသည် တစ်ခုတည်းသော ထုတ်ယူမှုဖြတ်သန်းမှုတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်ပိုင်းပုံများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ၎င်းသည် စင်းလုံးပါသော သို့မဟုတ် အားဖြည့်ထားသော ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများတွင် ရရှိနိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှု မှာယူမှုများအတွက် အနည်းဆုံး မှာယူမှု ပမာဏက ဘယ်လောက်လဲ။
အနည်းဆုံး မှာယူမှုများသည် ပေးသွင်းသူနှင့် အလွိုင်းအလိုက် ကွဲပြားသော်လည်း၊ နမူနာပရိုဖိုင်များကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် အမြောက်အမြား စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ မှာယူမှုများသည် များသောအားဖြင့် ၁၀ တန်ခန့်မှ စတင်လေ့ရှိသည်။
structural formwork panel တွေအတွက် anodized ဒါမှမဟုတ် powder-coated အပြီးသတ် လိုအပ်ပါသလား။
၎င်းသည် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကမ်းရိုးတန်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော နေရာများသည် စက်ရုံအပြီးသတ်မျက်နှာပြင်များသည် ရေတိုစီမံကိန်းများအတွက် လုံလောက်နိုင်သည့် ခြောက်သွေ့သော ကုန်းတွင်းပိုင်းနေရာများထက် anodized သို့မဟုတ် powder-coated ကာကွယ်မှုမှ ပိုမိုအကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။
အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းစနစ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အချက်သုံးချက်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်- သင့်ဖွဲ့စည်းပုံဝန်နှင့် သတ္တုစပ်နှင့် အပူချိန်၊ သင့်တပ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အပေါ် ထုတ်ယူမှုတိကျမှုနှင့် သင့်ဆိုက်ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်တို့ဖြစ်သည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်များကို လက်ကမ်းစာစောင်တောင်းဆိုချက်တစ်ခုတည်းဖြင့်သာ မဆုံးဖြတ်သင့်ပါ။
အမြောက်အမြားမှာယူမှုမပြုလုပ်မီ ISO 9001 သို့မဟုတ် GB5237 လိုက်နာမှုကဲ့သို့သော မှတ်တမ်းတင်ထားသော အလွိုင်းအဆင့်၊ အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်နှင့် အသိအမှတ်ပြုမှတ်တမ်းများကို ပေးသွင်းသူများထံ မေးမြန်းပါ။ Goldapple-Alu တွင် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် တန်ချိန် ၃၆၀၀ အထိ ဖိစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော 6000-စီးရီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှုများ ထောက်ပံ့ပေးခြင်းသည် ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့ မှတ်တမ်းတင်ပြီး ရပ်တည်သောအရာဖြစ်ပြီး ကြော်ငြာရုံသာမကပါ။ အတည်ပြုနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော ကောင်းမွန်စွာ သတ်မှတ်ထားသော အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းစနစ်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်းကို အချိန်ဇယားအတိုင်း လည်ပတ်နေစေပါသည်။
