ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਡਾਈ। ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਵਾਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਕਿਹੜੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲੜੀ, ਟੈਂਪਰ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚੇਗੀ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਉਦੋਂ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਹਜ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਐਲੋਏ ਸੀਰੀਜ਼ ਕਿੱਥੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ, ਆਰਕੀਟੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਮੇਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਦਰਭ ਦੇਣਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤਿੰਨ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰਚਨਾ, ਟੈਂਪਰ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਅਜਿਹੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਾਰਟ ਲੋਡ ਹੇਠ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲੜੀ ਨੰਬਰ (1000 ਤੋਂ 7000) ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੱਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ 6000-ਸੀਰੀਜ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕੰਮ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 6063-T5 ਅਹੁਦਾ ਖਿੜਕੀ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੋਖਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਐਲੋਏਜ਼ ਵੱਲ ਪੁਸ਼ ਸਪੈਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਲਈ ਕੁਝ ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਿਲਟੀ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, 1000-ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਕਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮੁੱਲਵਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ-ਰੋਧਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋਡ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਟੈਂਪਰ ਦਾ ਨਾਮਕਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ T6 ਟੈਂਪਰ ਨੂੰ ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਖਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਪੁਰਾਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ T4 ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਵਧਣ 'ਤੇ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗਲਤ ਟੈਂਪਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਭਾਗ ਵਜੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ।
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੜੀ | ਆਮ ਸੁਭਾਅ | ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਆਮ ਵਰਤੋਂ |
|---|---|---|---|
| 1000 | ਓ, ਐਫ | ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਈਪਿੰਗ |
| 2000 | T3, T4 | ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਫਿਟਿੰਗਸ |
| 3000 | O, H112 | ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ | ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ |
| 5000 | H112 | ਚੰਗੀ ਵੈਲਡੇਬਿਲਿਟੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਰੋਧਕਤਾ | ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੈਨਲ |
| 6000 | T5, T6 | ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਯੋਗਤਾ | ਖਿੜਕੀਆਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ |
| 7000 | T6, T8 | ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਵੱਧ ਲਾਗਤ | ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ |
ਇਹ ਸਾਰਣੀ ਕੋਈ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਵਪਾਰ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ 7000-ਸੀਰੀਜ਼ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਦਾ 1000-ਸੀਰੀਜ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦਾ। ਲੜੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕੰਮ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਚਾ ਮਿੱਲ-ਫਿਨਿਸ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਅਸਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਲਗਭਗ ਹਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਸ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਰੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਰਾਲ-ਅਧਾਰਤ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗੀਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਸੰਦ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਬਿਨਾਂ ਟਿਕਾਊ, ਟੈਕਸਚਰ ਜਾਂ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੱਟਵਰਤੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਯੂਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ, ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ (ਪੀਵੀਡੀਐਫ) ਲੰਬੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਮਿਆਰੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟ ਨਾਲੋਂ ਚਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਫਿੱਕੇ ਹੋਣ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗ ਫਰੇਮਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਉੱਚੀ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੇ ਆਪਣਾ ਵੱਖਰਾ ਸਥਾਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਆਰਕੀਟੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੀ ਨਿੱਘ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰ-ਕੋਟੇਡ ਬੇਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਪਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਬਦਲ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਅਤੇ ਬੇ-ਸ਼ਰਤ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਰੇਮ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਬ੍ਰਿਜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਬ੍ਰੇਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਘੱਟ-ਚਾਲਕ ਪੱਟੀ ਪਾ ਕੇ ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਿੱਧੇ ਧਾਤ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹੋਏ ਦੋਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁਣ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।
ਸਪੈਸੀਫਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਬ੍ਰੇਕ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਡ-ਆਨ ਵਜੋਂ। ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਫਰੇਮ ਡੂੰਘਾਈ ਇਹ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਥਰਮਲ ਬ੍ਰੇਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ, ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਥਰਮਲ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰਨਾ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਫਿਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਪਤਲੀਆਂ, ਨੇੜਿਓਂ ਦੂਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਸਲੀਆਂ, ਸਿਰਫ਼ ਸੰਵੇਦਕ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਭਗ ਅਸੀਮਤ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਜਟਿਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੋਲਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਾਂਗ ਹੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਰਕ ਤੋਂ ਉਧਾਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਾਲੋਂ ਲੋਡ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਐਰੇ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਰੇਮਿੰਗ ਨੂੰ ਹਵਾ ਅਤੇ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਨਾ ਹਲਕਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛੱਤ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੰਗ ਨਾ ਜੋੜਨ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੱਚਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਕੱਚੇ ਸਟਾਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡੂੰਘੇ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਸਪਲਾਇਰ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਰਨ 'ਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਚਕਤਾ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੀ ਹੈ:
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਦਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਾਰੰਟੀ ਦਾਅਵੇ ਜਾਂ ਫੀਲਡ ਸੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ 6063-T5, 6061-T6 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਦੋਵੇਂ 6000-ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹਨ, ਪਰ 6061 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ 6063 ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ 6063-T5 ਖਿੜਕੀ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹੈ।
ਕੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਹਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ?
ਦੋਵੇਂ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਖੁਰਕਣ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ PVDF-ਅਧਾਰਿਤ) ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ UV ਐਕਸਪੋਜਰ ਹੇਠ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਪਰਦੇ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਈ।
ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉਸੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਡਾਈ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੱਚੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਵੋਇਡਸ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਟੈਂਪਰ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਮੇਲਣ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਕਿ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੋਲਡਐਪਲ-ਆਲੂ ਵਿਖੇ ਸਾਡੇ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਡੀਐਫ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਲਾਈਨਅੱਪ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਡੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਲੋੜ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਬ੍ਰੇਕ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ, ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਪਰਦੇ ਦੀਵਾਰ ਭਾਗ ਹੋਵੇ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਫੈਸਲਾ ਟ੍ਰੀ ਉਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ: ਲੋਡ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ, ਅਲੌਏ ਲੜੀ ਚੁਣੋ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੁਣੋ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰਹੇਗਾ।
