100mm ايلومينيم ٽيوب جي پيداوار جي عمل تي هڪ ويجهي نظر: هڪ جامع گائيڊ
100mm ايلومينيم ٽيوب جي پيداوار جي عمل ۾ ڪيترائي پيچيده قدم شامل آهن جيڪي مختلف صنعتي ۽ تعميراتي ايپليڪيشنن لاء خام ايلومينيم کي پائيدار ۽ ورڇيل ڪنڊن ۾ تبديل ڪن ٿا. هي جامع گائيڊ هن عمل جي اهم پهلوئن کي بيان ڪري ٿو، هڪ تفصيلي ڄاڻ مهيا ڪري ٿي ته اهي ٽيوب ڪيئن احتياط سان ٺاهيا ويا آهن.
مواد جي تياري
پيداوار جي پهرين مرحلي ۾ ٽيوب لاءِ اعليٰ معيار جي ايلومينيم بلٽس جو سورسنگ شامل آهي. اهي بيلٽس احتياط سان معائنو ڪيا ويا آهن ته جيئن سخت معيار جي معيار جي تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي. ان کان پوء ايلومينيم کي هڪ homogenization جي عمل جي تابع ڪيو ويو آهي، جتي اهو هڪ بلند درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ وڌايل عرصي تائين رکيو ويندو آهي. هي قدم مواد ۾ ڪنهن به اندروني دٻاء ۽ تڪليف کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو، ان جي طاقت ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي ٿي.
ٻاھر ڪڍڻ
هڪجهڙائي ڪرڻ کان پوء، ايلومينيم بلٽ کي گرم ڪيو ويندو آهي نيم-محدود حالت ۾ ۽ هڪ خاص طور تي ٺهيل مرڻ ذريعي هڪ هائڊروڪ پريس استعمال ڪندي. اهو عمل، extrusion جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، گهربل طول و عرض ۽ پروفائل سان مسلسل سوراخ ٽيوب ٺاهي ٿو. ايلومينيم جي بهترين ميخانياتي خاصيتن کي حاصل ڪرڻ لاء گرمي ۽ دٻاء جي ماپ کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو ويو آهي.
گرمي جو علاج
هڪ دفعو ٻاهر ڪڍيو ويو، ٽيوب انهن جي طاقت ۽ سختي کي وڌائڻ لاء گرمي علاج جي عملن جو هڪ سلسلو گذري ٿو. پهريون قدم گرمي علاج جو حل آهي، جتي ٽيوب کي تيز گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ مخصوص مدت لاء رکيل آهي. هي الائينگ عناصر کي ايلومينيم جالي ۾ ڦهلائڻ جي اجازت ڏئي ٿو، هڪ مضبوط حل ٺاهيندي. ان کان پوءِ ٽيوب تيزيءَ سان کوٽيا ويندا آهن، عام طور تي پاڻي يا تيل ۾، ڦهليل عناصر کي برقرار رکڻ ۽ انهن کي ٻاهر نڪرڻ کان روڪڻ لاءِ.
Aging
ايندڙ قدم عمر جي آهي، جتي ٽيوبون وڌايل عرصي تائين ڪنٽرول ٿيل درجه حرارت جي تابع آهن. هن عمل جي دوران، ٺهڪندڙ مرکب عناصر مضبوط حل مان نڪرندا آهن، ننڍڙا ذرڙا ٺاهيندا آهن جيڪي ايلومينيم ميٽرڪس کي مضبوط ڪن ٿا. ٽيوب جي آخري خاصيتن کي طئي ڪرڻ ۾ عمر جي عمل جو وقت ۽ گرمي پد جي ماپ اهم آهن.
ختم ٿيڻ
پوڙھيءَ کان پوءِ، نليون پنھنجي مٿاڇري جي معيار کي بھتر ڪرڻ ۽ انھن کي استعمال لاءِ تيار ڪرڻ لاءِ مڪمل ٿيڻ واري عمل جي ھڪڙي سلسلي مان گذرن ٿيون. انهن عملن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو:
- اسٽريچنگ: ٽيوب ڊگھا ڪيا ويا آھن انھن جو قطر گھٽائڻ ۽ طاقت وڌائڻ لاءِ.
- اينيلنگ: ٽيوب کي تيز گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ انهن کي نرم ڪرڻ ۽ ڪنهن به بقايا دٻاءُ کي دور ڪرڻ لاءِ سست ڪيو ويندو آهي.
- پالش ڪرڻ: ٽيوب کي پالش ڪيو ويو آهي ته جيئن هڪ هموار ۽ جمالياتي طور تي خوشگوار سطح حاصل ڪجي.
معيار تي ضابطو
پيداوار جي عمل جي دوران، سخت معيار جي ضابطي جي قدمن تي عمل ڪيو ويو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ٽيوب مخصوص معيار سان ملن ٿا. انهن قدمن ۾ شامل آهن:
- ڪيميائي تجزيو: ايلومينيم جي ڪيميائي ساخت جي تصديق ڪئي وئي آهي ته گهربل مصر جي وضاحتن سان تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي.
- مشيني جاچ: ٽيوب جي مشيني خاصيتن کي جانچيو وڃي ٿو انهن جي طاقت، سختي ۽ نرمي جي تصديق ڪرڻ لاءِ.
- غير تباهي واري جاچ: غير تباهي واري جاچ جا طريقا استعمال ڪيا ويندا آهن ڪنهن به اندروني نقص يا نقصن کي ڳولڻ لاءِ.
