Një profil alumini i ekstruduar është aq i mirë sa aliazhi që qëndron pas tij dhe matrica që e formëson atë. Blerësit që kërkojnë profilin e duhur zakonisht përballen me një pyetje më të ngushtë: cila seri aliazhi, temperamenti dhe përfundimi do t'i mbijetojnë në të vërtetë aplikimit të tyre pa kushtuar më shumë seç duhet. Ky vendim bëhet më i vështirë pasi të merrni në konsideratë performancën termike, mbajtjen e ngarkesës dhe trajtimin sipërfaqësor të kërkuar për ekspozimin në natyrë ose estetikën e brendshme.
Ky udhëzues shpjegon se si ndërtohen profilet e aluminit të ekstruduar, ku përshtatet secila seri aliazhesh dhe si ndryshon përfundimi i sipërfaqes performancën afatgjatë. Qëllimi është t'u jepet blerësve, arkitektëve dhe prodhuesve kontekst i mjaftueshëm për të specifikuar profilet saktë që në herën e parë, në vend që të zbulohen mospërputhjet pas instalimit.
Performanca e nxjerrjes reduktohet në tre variabla që punojnë së bashku: përbërja e aliazhit, gjendja e tij dhe dizajni i prerjes tërthore. Nëse ndryshoni cilëndo prej tyre, sjellja mekanike ndryshon, ndonjëherë në mënyra që nuk janë të dukshme derisa pjesa të jetë nën ngarkesë.
Numrat e serive të aliazhit (1000 deri në 7000) tregojnë elementin mbizotërues të aliazhit. Një profil i serisë 6000, i aliazhuar kryesisht me magnez dhe silikon, balancon forcën dhe ekstrudueshmërinë mjaftueshëm mirë saqë dominon punën arkitekturore dhe strukturore. Emërtimi 6063-T5 në veçanti shfaqet vazhdimisht në kornizat e dritareve dhe dyerve sepse ekstrudohet pastër në forma komplekse të zbrazëta, ndërsa ruan veti të mira mekanike.
Nevojat për rezistencë më të lartë i shtyjnë specifikuesit drejt lidhjeve të serisë 7000, të cilat shkëmbejnë një pjesë të ekstrudueshmërisë për rezistencën në tërheqje. Ndërkohë, alumini i serisë 1000, i vlerësuar për pastërtinë dhe jo për rezistencën, tenton të shfaqet në aplikime rezistente ndaj elektricitetit dhe kimikateve ku ngarkesa strukturore nuk është shqetësimi.
Përcaktimi i temperaturës ka po aq rëndësi sa zgjedhja e aliazhit. Një temperaturë T6 është trajtuar me nxehtësi në tretësirë dhe është plakur artificialisht për të arritur rezistencën maksimale, ndërsa T4 ndalet në plakjen natyrale dhe lë më shumë duktilitet për formimin pas nxjerrjes. Përcaktimi i temperaturës së gabuar për një operacion përkuljeje ose përpunimi mekanik mund të shkaktojë çarje në një pjesë që do të kishte performuar mirë si një seksion i papërpunuar.
| Seritë e Alloy | Temperamenti Tipik | Karakteristika primare | Përdorimi i zakonshëm |
|---|---|---|---|
| 1000 | O, F | Pastërti e lartë, rezistencë ndaj korrozionit | Komponentë elektrikë, tubacione kimike |
| 2000 | T3, T4 | Fortësi e lartë, rezistencë më e ulët ndaj korrozionit | Pajisje hapësinore dhe transporti |
| 3000 | O, H112 | Fortësi e moderuar, formueshmëri e mirë | Fabrikim i përgjithshëm |
| 5000 | H112 | Saldueshmëri e mirë, rezistencë ndaj detit | Panele detare dhe strukturore |
| 6000 | T5, T6 | Fortësi dhe ekstrudueshmëri e balancuar | Dritare, dyer, mure perdesh |
| 7000 | T6, T8 | Fortësi e lartë, kosto më e lartë | Pjesë strukturore dhe mbajtëse të ngarkesës |
Kjo tabelë nuk është një renditje. Është një hartë kompromisesh. Një mur perde nuk ka nevojë për forcën e serisë 7000, dhe një kllapë mbajtëse ngarkese nuk ka asnjë arsye të funksionojë me aliazh të pastërtisë së serisë 1000. Përputhja e serisë me kërkesën aktuale mekanike i mban kostot e materialeve në përpjesëtim me punën.
Alumini i papërpunuar i bluarjes oksidohet në kontakt me ajrin, duke formuar një shtresë të hollë mbrojtëse pothuajse menjëherë. Kjo shtresë natyrale oksidi është reale, por është shumë e hollë dhe e paqëndrueshme për t'u mbështetur në të për dekada të tëra të ekspozimit ndaj motit, prandaj pothuajse çdo profil arkitekturor del nga fabrika me trajtim shtesë sipërfaqësor.
Anodizimi e trash atë shtresë oksidi elektrokimikisht, duke prodhuar një sipërfaqe të fortë, rezistente ndaj korrozionit, e cila pranon edhe ngjyrues për qëndrueshmëri të ngjyrës. Elektroforeza funksionon ndryshe, duke depozituar një shtresë me bazë rrëshire nëpërmjet një rryme elektrike dhe tenton të prodhojë një film më të lëmuar dhe më uniform sesa metodat e veshjes me zhytje.
Veshje me pluhur mbetet zgjedhja më e zakonshme për profilet arkitekturore me ngjyra, sepse aplikon një përfundim të qëndrueshëm, me teksturë ose mat pa tretës. Për mjediset bregdetare ose me ekspozim të lartë ndaj rrezeve UV, veshja me fluorokarbon (PVDF) i reziston shkumësimit dhe zbehjes së ngjyrës më mirë sesa veshja standarde me pluhur gjatë periudhave të gjata të ekspozimit, prandaj specifikohet më shpesh në muret me perde dhe fasadat e ndërtesave të larta sesa në kornizat e ndarjeve të brendshme.
Transferimi i fibrave të drurit ka krijuar një vend të veçantë, duke i lejuar aluminit të imitojë pamjen e drurit për arkitektët që duan profilin e mirëmbajtjes së metalit me ngrohtësinë vizuale të drurit. Është një proces dekorativ i vendosur sipër një baze të veshur me pluhur, jo një zëvendësim për veshjen strukturore.
Alumini e përçon nxehtësinë në mënyrë efikase, gjë që është pikërisht problemi në kornizat e dritareve dhe dyerve të vendosura në kufirin midis hapësirës së kondicionuar dhe asaj të pakushtëzuar. Pa ndërprerje, një kornizë e fortë alumini shndërrohet në një urë termike, duke tërhequr nxehtësinë jashtë në dimër dhe brenda gjatë verës.
Profilet me ndarje termike e zgjidhin këtë problem duke futur një poliamidë ose një shirit të ngjashëm me përçueshmëri të ulët midis seksioneve të aluminit të brendshëm dhe të jashtëm, duke i fiksuar mekanikisht dy gjysmat së bashku, ndërkohë që e ndërpret rrugën e drejtpërdrejtë metalike. Ky ndërtim tani është afër standardit për sistemet e xhamit rezidencial dhe komercial në klima me ngarkesa të konsiderueshme ngrohjeje ose ftohjeje.
Specifikuesit duhet ta trajtojnë ndërprerjen termike si një vendim në nivel sistemi, jo si një shtesë të profilit. Materiali i shiritit, procesi mekanik i kompresimit dhe thellësia e përgjithshme e kornizës ndikojnë të gjitha në atë se sa ndërprerësi termik në të vërtetë zvogëlon humbjet përçuese.
Jashtë arkitekturës, radiatorët e aluminit të ekstruduar kryejnë një punë krejtësisht të ndryshme: largimin e nxehtësisë nga komponentët elektronikë mjaftueshëm shpejt për të parandaluar dështimin termik. Gjeometria e fletëve në këto profile, brinjë të holla dhe të vendosura afër njëra-tjetrës, ekziston thjesht për të maksimizuar sipërfaqen për ftohje konvektive.
Meqenëse ekstrudimi lejon kompleksitet pothuajse të pakufizuar të prerjes tërthore brenda kufizimeve të matricës, profilet e radiatorit të nxehtësisë mund të mbushin një sipërfaqe shumë më të madhe në një gjurmë të caktuar sesa një pjesë e përpunuar ose e derdhur mund të arrinte ekonomikisht. Kjo është arsyeja kryesore pse ekstrudimi dominon këtë vend në vend të derdhjes.
Kornizat e montimit të paneleve diellore marrin të njëjtën logjikë strukturore si radiatorët, por i japin përparësi rezistencës ndaj ngarkesës dhe motit mbi transferimin termik. Kornizat e aluminit për panelet fotovoltaike kanë nevojë për ngurtësi të mjaftueshme për t'i bërë ballë ngarkesës së erës dhe borës, ndërkohë që qëndrojnë mjaftueshëm të lehta saqë sistemet e montuara në çati të mos shtojnë kërkesa të tepërta strukturore.
Ekstrudimi prodhon prerjen tërthore të papërpunuar, por shumë pak profile dërgohen të ekstruduara. Përpunimi i thellë e kthen një gjatësi të përgjithshme alumini në një pjesë që i përshtatet një montimi specifik:
Porositja e profileve të përpunuara thellë në vend të stokut të papërpunuar e zhvendos koston e prodhimit dhe kompleksitetin te furnizuesi, gjë që zakonisht ia vlen në prodhimet me vëllim të lartë ku qëndrueshmëria ka më shumë rëndësi sesa fleksibiliteti i brendshëm.
Një proces praktik përzgjedhjeje zakonisht zhvillohet në këtë renditje:
Anashkalimi i ndonjërit prej këtyre hapave tenton të shfaqet më vonë si një kërkesë garancie ose një modifikim në terren, të cilat të dyja kushtojnë më shumë sesa përcaktimi i saktë i specifikimit fillimisht.
A është 6063-T5 i njëjtë me 6061-T6?
Jo. Të dyja janë aliazhe të serisë 6000, por 6061 në përgjithësi ka rezistencë më të lartë, ndërsa 6063 nxirret më lehtë në profile të ndërlikuara të zbrazëta, prandaj 6063-T5 është standardi për seksionet e dritareve dhe dyerve.
A zgjat më shumë anodizimi ose veshja me pluhur jashtë?
Të dyja mund të funksionojnë mirë për vite me radhë, por dështojnë në mënyra të ndryshme. Anodizimi i reziston më mirë gërvishtjeve pasi veshja është pjesë integrale e sipërfaqes metalike, ndërsa veshja me pluhur (sidomos me bazë PVDF) tenton ta mbajë ngjyrën më mirë nën ekspozim të zgjatur ndaj rrezeve UV.
A mund të përdoret i njëjti profil ekstrudimi alumini si për muret e perdes ashtu edhe për radiatorët?
Jo zakonisht. Profilet e murit perde i japin përparësi ngurtësisë strukturore dhe izolimit ndaj kushteve atmosferike, ndërsa profilet e radiatorit janë të ekstruduara me gjeometri fletësh të optimizuara për sipërfaqen, jo për mbajtjen e ngarkesës.
Pse disa profile kushtojnë më shumë për kilogram sesa të tjerët të të njëjtit aliazh?
Kompleksiteti i matricës dhe tolerancat e trashësisë së murit e bëjnë koston më të lartë se çmimi i aliazhit të papërpunuar. Një profil me gjeometri të brendshme të ngushtë ose boshllëqe të shumëfishta kërkon më shumë kohë presimi të ekstrudimit dhe kontroll më të rreptë të procesit.
Përzgjedhja e duhur e një profili alumini të ekstruduar nuk ka të bëjë me zgjedhjen e opsionit më të fortë ose më të shtrenjtë në dispozicion. Ka të bëjë me përputhjen e lidhjes, temperamentit dhe përfundimit me kërkesat aktuale mekanike dhe mjedisore të projektit, dhe më pas me konfirmimin se prodhuesi mund të ofrojë përpunimin e thellë që kërkon dizajni.
Për ne në Goldapple-Alu, ky proces zhvillohet përmes pajisjeve të presë me kapacitet të lartë, të afta për të prodhuar prerje tërthore të mëdha dhe komplekse, së bashku me një linjë trajtimi sipërfaqësor që përfshin anodizimin, elektroforezën, veshjen me pluhur dhe PVDF. Pavarësisht nëse kërkesa është një kornizë dritareje me ndërprerje termike, një radiator industrial apo një seksion muri perde i personalizuar, pema themelore e vendimeve mbetet e njëjtë: përcaktoni ngarkesën, zgjidhni serinë e aliazhit që e plotëson atë pa shpenzime të tepërta dhe zgjidhni përfundimin që përputhet me mjedisin në të cilin do të jetojë në të vërtetë profili i ekstrudimit të aluminit.
