வார்ப்புப் பலகைகள் பழுதடையும்போதோ, வளைந்துபோகும்போதோ, அல்லது அவற்றை அகற்றுவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும்போதோ, கான்கிரீட் ஒப்பந்தக்காரர்கள் ஒவ்வொரு முறையும் பணத்தை இழக்கிறார்கள். ஒரு அலுமினிய வார்ப்புப் பலகை அமைப்பானது, மரம் மற்றும் எஃகுத் தகடுகளுக்குப் பதிலாக, எடை குறைந்த, பரிமாண நிலைத்தன்மை கொண்ட அலுமினியக் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சினைக்குத் தீர்வு காண்கிறது. இவை விரைவாகப் பொருத்தப்படுவதோடு, நூற்றுக்கணக்கான முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் நீடித்து நிற்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, அவை எங்குப் பொருந்தும், மற்றும் தொடர்ச்சியான வேலைத்தள அழுத்தங்களால் விரிசல் விடும் ஒரு அமைப்பிலிருந்து நம்பகமான ஒரு அமைப்பை எது வேறுபடுத்துகிறது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.
பாரம்பரிய ஒட்டுப்பலகை அல்லது எஃகு வார்ப்புருக்களின் ஆயுட்காலம் குறைவு. ஒட்டுப்பலகை ஒரு டஜன் முறை வார்ப்பு செய்த பிறகு அதன் அடுக்குகள் பிரிந்துவிடும், மேலும் எஃகுத் தகடுகள் தளத்தில் பணியாளர்களின் நடமாட்டத்தை மெதுவாக்கும் அளவுக்குக் கனமாக இருக்கும். அலுமினிய வார்ப்புருவானது, எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது தகட்டின் எடையை ஏறக்குறைய பாதியாகக் குறைப்பதன் மூலமும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வார்ப்புச் சுழற்சிகளில் இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகளைத் தக்கவைத்துக் கொள்வதன் மூலமும், இந்த இரண்டு சிக்கல்களையும் ஒரே நேரத்தில் தீர்க்கிறது.
நடைமுறை விளைவாக, ஊற்றப்படும் கான்கிரீட்டின் ஒரு சதுர மீட்டருக்குத் தேவைப்படும் வேலை நேரம் குறைகிறது. எஃகுத் தகடுகளைப் பயன்படுத்த மூன்று அல்லது நான்கு தொழிலாளர்கள் தேவைப்படும் நிலையில், அலுமினியத் தகடுகளை இரண்டு பேர் கொண்ட குழுவே தூக்கிப் பொருத்த முடியும். திரும்பத் திரும்ப வரும் பல தளங்களைக் கொண்ட ஒரு நடுத்தர உயரக் குடியிருப்புத் திட்டத்தில் இந்த வேறுபாடு மேலும் அதிகரிக்கிறது.
வேகமாகப் பிரித்தெடுப்பதே இந்தச் சமன்பாட்டின் மற்றுமொரு பகுதியாகும். ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும்போது வீங்கி ஒட்டிக்கொள்ளும் மரத்தைப் போலல்லாமல், அலுமினியத் தகடுகள் கெட்டியான கான்கிரீட்டிலிருந்து மிகவும் கணிக்கக்கூடிய வகையில் கழன்று வருகின்றன. இறுக்கமான கான்கிரீட் ஊற்றும் கால அட்டவணையில் இயங்கும் திட்டங்கள், அடுத்த சுழற்சியைத் திட்டமிட்டபடி தொடர, அந்தக் கணிக்கக்கூடிய தன்மையையே சார்ந்துள்ளன.
அனைத்து அலுமினியமும் வார்ப்புப் பணிக்கான பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதல்ல, மேலும் இந்த விஷயத்தில்தான் பல வாங்குபவர்கள் பொதுவான கூற்றுக்களால் தவறாக வழிநடத்தப்படுகிறார்கள். வார்ப்புப் பணிக்கான பாகங்கள் பொதுவாக 6061 அல்லது 6063 போன்ற 6000-தொடர் உலோகக் கலவைகளைச் சார்ந்திருக்கின்றன, ஏனெனில் இந்த வகை உலோகங்கள் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டின் கீழ் வலிமை, பிதுக்கும் தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துகின்றன.
6063 கலப்புலோகம் நல்ல மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் மிதமான வலிமையை வழங்குவதால், இது கட்டிடக்கலை சார்ந்த வார்ப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கு மாறாக, 6061 அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளதுடன், அதிர்வு மற்றும் இறுக்கும் கருவிகளால் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் தாக்கத்தை எதிர்கொள்ளும் கட்டமைப்புப் பலகைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இங்கு கலப்புலோகக் குடும்பத்தைப் போலவே அதன் பதப்படுத்தும் தன்மையும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.
T6 பதத்தில் வார்க்கப்பட்ட ஒரு தகடு, அந்த உலோகக்கலவையின் உயர் வலிமையை அடைவதற்காக வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. வார்ப்புப் பலகை கீழே விழும்போதோ, இழுக்கப்படும்போதோ, அல்லது சமமற்ற தரையில் அடுக்கப்படும்போதோ இந்த வலிமை முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. வழங்குநர்களை ஒப்பிடும் வாங்குபவர்கள், தெளிவற்ற "அலுமினியம்" என்ற குறியீட்டை மட்டும் கேட்காமல், உலோகக்கலவையின் தரம் மற்றும் பதமமைப்பு ஆகிய இரண்டையும் கேட்க வேண்டும். ஏனெனில், இந்த வேறுபாடானது, ஒரு தகடு உருக்குலைவு ஏற்படுவதற்கு முன்பு எத்தனை வார்ப்புச் சுழற்சிகளைத் தாங்கும் என்பதைப் பாதிக்கிறது.
ஒரு முழுமையான அமைப்பு என்பது வெறும் தட்டையான பலகைகளை விட மேலானது. அது, ஒவ்வொரு பணிக்கும் பிரத்யேகமாக வெட்டப்பட்ட பாகங்களுக்குப் பதிலாக, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு தொகுப்பாக இணைந்து செயல்படுமாறு வடிவமைக்கப்பட்ட, வரையறுக்கப்பட்ட பாகங்களின் தொகுப்பை உள்ளடக்கியது.
இந்தப் பாகங்கள் ஒவ்வொன்றும் சீராகப் பொருந்துவதற்கு, துல்லியமான எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையைச் சார்ந்துள்ளன. ஒரே ஒரு பாக வகையில் ஏற்படும் தளர்வான பொருத்தமின்மை, ஒரு முழு பேனல் தொகுப்பின் சீரமைப்பையும் சீர்குலைக்கக்கூடும். இதனால்தான், வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் நினைப்பதை விட, எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ்ஸின் உற்பத்தித் திறனும் ஆலையில் செய்யப்படும் தரக்கட்டுப்பாடும் அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.
பல அலுமினியப் பயன்பாடுகளைக் காட்டிலும் ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளுக்கு மிகவும் துல்லியமான பரிமாண நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் டஜன் கணக்கான அல்லது நூற்றுக்கணக்கான மீண்டும் மீண்டும் வரும் அலகுகளில் பேனல்கள் ஒன்றோடொன்று கோர்க்கப்பட வேண்டும். இந்த இடத்தில்தான், எக்ஸ்ட்ரூஷன் உபகரணத்தின் திறன் என்பது வெறும் ஒரு உற்பத்தி விவரம் மட்டுமல்லாமல், வாங்குபவரின் முடிவிற்கும் பொருத்தமானதாகிறது.
சுமார் 3600 டன் கொள்ளளவு கொண்ட பெரிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ்கள், மிகவும் சிக்கலான குறுக்குவெட்டு வடிவங்களை ஒரே முறையில் உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன. இதில், பின்னர் சேர்க்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, வடிவத்திலேயே கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் தேவைப்படும் வரிப்பள்ளம் அல்லது துடுப்பு போன்ற வடிவங்களும் அடங்கும். கோல்டுஆப்பிள்-அலு நிறுவனம், இந்த கொள்ளளவு கொண்ட பிரஸ்களில் தொழில்துறை அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த பிரஸ்கள், ஃபார்ம்வொர்க் வன்பொருள் மற்றும் வலுவூட்டல் கூறுகளுக்கு அடிக்கடி தேவைப்படும் சிக்கலான வரிப்பள்ளம் மற்றும் கட்டமைப்பு சார்ந்த குறுக்குவெட்டு வடிவங்களை ஆதரிக்கின்றன.
மூல அழுத்த அளவைத் தாண்டி, உற்பத்தி நிலைகள் முழுவதும் செய்யப்படும் தரப் பரிசோதனையானது, அந்தத் துல்லியம் உண்மையில் பணித்தளத்தைச் சென்றடைகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. இறுதி அனுப்புதலின் போது மட்டும் அல்லாமல், பல கட்டங்களிலும், சீன GB5237 விவரக்குறிப்பு அல்லது ISO 9001 தர மேலாண்மைத் தேவைகள் போன்ற அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகளுக்கு எதிராக வடிவமைப்புத் தகடுகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இடைநிலைச் சோதனைகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலமே, தளத்தில் தகடுகள் சீரமைக்கத் தவறும் வரை யாருக்கும் தெரியாமல், ஒரு தொகுதிக்குள் பரிமாண விலகல் மெல்ல ஊடுருவுகிறது.
ஒரு வார்ப்பு அமைப்பின் கட்டமைப்புப் பலகைகள் கடுமையான பாதிப்புக்கு உள்ளானாலும், அவற்றை ஆதரிக்கும் வன்பொருட்கள் மற்றும் அடைப்பான்கள், அரிப்பைத் தடுக்கும் மற்றும் வார்ப்புகளுக்கு இடையில் சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்கும் ஒரு மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலால் பெரும்பாலும் பயனடைகின்றன. இந்த வகையிலான அலுமினிய வார்ப்புகளுக்குக் கிடைக்கும் இறுதி மெருகூட்டல் விருப்பங்களில் பொதுவாக அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங், பாலிஷிங் மற்றும் சாண்ட்பிளாஸ்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.
ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சுகள், உலோகத்தின் மேற்பரப்பிலேயே ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இதனால், பதப்படுத்தப்படாத அலுமினியம் வேகமாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடையும் ஈரப்பதமான அல்லது கடலோரப் பணியிடங்களில் இது நன்கு தாக்குப்பிடிக்கிறது. பவுடர்-கோட் செய்யப்பட்ட பூச்சுகள், நீடித்து நிலைக்கும் ஒரு வண்ண அடுக்கைச் சேர்க்கின்றன. இது, பணியாளர்கள் பாகங்களின் வகைகளை ஒரே பார்வையில் பிரித்தறியவும் உதவுகிறது. ஒரு தளத்தில் ஒரே நேரத்தில் பல அளவிலான பேனல்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, இந்த சிறிய அம்சம் பொருத்தும் பணியை விரைவுபடுத்துகிறது.
பொருத்தும்போதும் கழற்றும்போதும் சுத்தியலால் நேரடியாகத் தாக்கப்படும் ஆப்புகள் மற்றும் முள் போன்ற, எப்படியும் அடிக்கடி மாற்றப்படும் வன்பொருட்களில், பெரும்பாலும் பதப்படுத்தப்படாத, மணல் தெளிப்பு அல்லது அரவை கொண்டு மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகள் சாதாரணமாகக் காணப்படுகின்றன.
| காரணி | அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க் | எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் | மரக்கட்டை/பளைவுட் வார்ப்பு |
|---|---|---|---|
| பேனல் எடை | லேசான, கையால் கையாளக்கூடிய | கனமானது, அடிக்கடி கிரேன் உதவி தேவைப்படும். | லேசானது ஆனால் சுழற்சிகளின் போது பலவீனமடைகிறது |
| வழக்கமான மறுபயன்பாட்டு சுழற்சிகள் | உயர்வான, சரியான கையாளுதலுடன் | உயரம் அதிகம், ஆனால் அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடியது | குறைவாக உள்ளது, மீண்டும் மீண்டும் ஊற்றுவதால் தரம் குறைகிறது. |
| கான்கிரீட்டில் மேற்பரப்பு பூச்சு | மென்மையான, சீரான | புதிதாக இருக்கும்போது வழுவழுப்பாகவும், துருப்பிடித்த பள்ளங்களுடனும் இருக்கும். | மாறக்கூடிய, தானிய இடமாற்றம் சாத்தியம் |
| அசெம்பிளி வேகம் | வேகமான, மாடுலர் பின் மற்றும் வெட்ஜ் அமைப்புகள் | மெதுவான, கனமான இணைப்புகள் | மிதமான, தளத்திலேயே வெட்டிப் பொருத்துதல் தேவைப்படுகிறது. |
| அரிப்பை எதிர்ப்பு | நல்லது, குறிப்பாக அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது பூச்சு பூசப்பட்ட மேற்பரப்புடன். | தொடர்ச்சியான துரு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது | பொருந்தாது, ஆனால் ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுவது ஒரு பிரச்சனையாக உள்ளது. |
இந்த ஒப்பீடு, ஒரு பொருளை உலகளவில் உயர்ந்தது என்று அறிவிப்பது பற்றியது அல்ல. மீண்டும் ஒருபோதும் பயன்படுத்தப்படாத, ஒரே ஒரு முறை மட்டும் செய்யப்படும் வார்ப்பு வடிவங்களுக்கு மரம் இன்றும் பொருத்தமானதாகவே உள்ளது. அலுமினியப் பாகங்களின் தாங்கும் திறனை விட அதிகப்படியான கட்டமைப்புச் சுமைகள் இருக்கும் இடங்களில் எஃகு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக, வெறும் சுமை தாங்கும் திறனை விட வேகமும் மறுபயன்பாடும் முக்கியத்துவம் பெறும், திரும்பத் திரும்பச் செய்யப்படும், மாடுலர் கட்டுமானப் பணிகளில் அலுமினியம் தனக்கென ஒரு இடத்தைப் பெறுகிறது.
சரியான விவரக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது, கிடைக்கக்கூடியவற்றில் மிகவும் வலிமையானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது அல்ல. அது, ஒரு பாகம் அதன் சேவைக்காலம் முழுவதும் எதிர்கொள்ளும் உண்மையான அழுத்தத்திற்கு ஏற்றவாறு உலோகக் கலவையையும் அதன் பதப்படுத்தும் தன்மையையும் பொருத்துவதைப் பற்றியது.
இந்தப் படிகளில் ஏதேனும் ஒன்றைத் தவிர்ப்பதால், திட்டங்களில் உள்ள வார்ப்புருக்கள் காகிதத்தில் நன்றாகத் தெரிந்தாலும், இறுக்கும் அழுத்தம் மற்றும் தொடர்ச்சியான பயன்பாடு ஆகியவை அவற்றின் பலவீனங்களை வெளிப்படுத்தத் தொடங்கும் போது, களத்தில் அவற்றின் செயல்திறன் குறைந்துவிடுகிறது.
மரத்தை விட அலுமினிய வார்ப்புப் பலகைக்கு ஆரம்பத்தில் அதிக செலவாகுமா?
ஆம், ஆரம்ப மூலப்பொருள் செலவு பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும். மரக்கட்டைகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போதும், அலுமினியத் தகடுகள் தொடர்ந்து சிறப்பாகச் செயல்படும் போதும், பலமுறை மறுபயன்பாடு செய்யும்போது செலவு நன்மை வெளிப்படுகிறது.
வளைவான அல்லது ஒழுங்கற்ற கட்டமைப்புகளுக்கு அலுமினிய வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் புரொஃபைல்கள் மூலம் இது சாத்தியம் என்றாலும், ஒற்றை முறை வளைந்த வடிவங்களைக் காட்டிலும், குடியிருப்புத் தளத் தட்டுகள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட சுவர் பிரிவுகள் போன்ற திரும்பத் திரும்ப வரும், மாடுலர் தளவமைப்புகளில் அலுமினிய அமைப்புகளே மிகவும் செலவு குறைந்தவையாகும்.
வெளியேற்றும் இயந்திரத்தின் டன்னேஜ், நான் பெறும் இறுதித் தயாரிப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
3600 டன் வரை திறன் கொண்ட உயர்-டன் எடை அழுத்திகளால், ஒரே ஒரு வெளியேற்றப் பாய்ச்சலில் மிகவும் சிக்கலான குறுக்குவெட்டுகளை உருவாக்க முடியும். இது, விளிம்புடைய அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட வன்பொருள் கூறுகளில் கிடைக்கும் கட்டமைப்பு நுணுக்கத்தைப் பாதிக்கிறது.
தொழில்துறை அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆர்டர்களுக்கு வழக்கமான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் யாவை?
குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் வழங்குநர் மற்றும் உலோகக் கலவையைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் மாதிரி விவரக்குறிப்புகள் உறுதி செய்யப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டவுடன், மொத்த தொழில்துறை ஆர்டர்கள் பெரும்பாலும் சுமார் 10 டன்களில் இருந்து தொடங்கும்.
கட்டமைப்பு வார்ப்புப் பலகைகளுக்கு அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது பவுடர் கோட் செய்யப்பட்ட மேற்பூச்சு அவசியமா?
இது வேலை நடைபெறும் இடத்தின் சூழலைப் பொறுத்தது. வறண்ட உள்நாட்டுப் பகுதிகளைக் காட்டிலும், கடலோர அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள இடங்களுக்கு அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது பவுடர்-கோட் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்பு அதிகப் பயனளிக்கிறது; உள்நாட்டுப் பகுதிகளில், குறுகிய காலத் திட்டங்களுக்கு மில்-ஃபினிஷ் மேற்பரப்புகளே போதுமானதாக இருக்கலாம்.
ஒரு அலுமினிய வார்ப்புரு அமைப்பைக் குறிப்பிடுவது என்பது மூன்று விஷயங்களைப் பொருத்துவதைப் பொறுத்தது: அதன் உலோகக் கலவை மற்றும் பதப்படுத்தும் தன்மையை உங்கள் கட்டமைப்புச் சுமையுடன் பொருத்துவது, வார்ப்புத் துல்லியத்தை உங்கள் பொருத்தும் சகிப்புத்தன்மையுடன் பொருத்துவது, மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சை உங்கள் தளச் சூழலுடன் பொருத்துவது. இந்த முடிவுகளில் எதையும் ஒரு சிற்றேட்டில் உள்ள கூற்றை மட்டும் வைத்து எடுக்கக் கூடாது.
மொத்த ஆர்டருக்கு ஒப்புக்கொள்வதற்கு முன், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட உலோகக் கலவைத் தரம், பதப்படுத்தும் முறை மற்றும் ISO 9001 அல்லது GB5237 இணக்கம் போன்ற சான்றிதழ் பதிவுகளை வழங்குநர்களிடம் கேளுங்கள். கோல்டுஆப்பிள்-அலுவில் உள்ள எங்களைப் பொறுத்தவரை, 3600 டன் வரையிலான பிரஸ்களில் தயாரிக்கப்பட்ட 6000-தொடர் தொழில்துறை அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வழங்குவது என்பது, இந்த விவரக்குறிப்புகளை நாங்கள் வெறும் விளம்பரம் செய்வதோடு நிறுத்தாமல், ஆவணப்படுத்தி உறுதியாகப் பின்பற்றுகிறோம் என்பதாகும். சரிபார்க்கக்கூடிய உற்பத்தித் தரவுகளால் ஆதரிக்கப்படும், நன்கு குறிப்பிடப்பட்ட ஒரு அலுமினிய ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்புதான், மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் கான்கிரீட் ஊற்றல்களை ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் திட்டமிட்டபடி நடைபெறச் செய்கிறது.
