Dünyanın en bol bulunan metal elementi olan alüminyumun, bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle birlikte kullanım ve değerlendirilme derecesi artmaktadır. Her şeyden önce, alüminyum ısı emici söz konusu olduğunda , üretim sürecinde işlenmiş bir bölüm olarak alüminyumun seçilmesinin nedeni, alüminyumun hafif, korozyona dayanıklı, iyi ısı iletkenliğine sahip ve manyetik olmayan bir element olmasıdır.
Alüminyumun yoğunluğu, çelik ve bakırın yoğunluğunun üçte birine karşılık gelen, santimetre küp başına sadece 2.7 gram olduğundan, bu durum doğrudan hafiflik özelliğini belirler. Hafif yapısı sayesinde, alüminyum ısı emici üretiminde kütle daha hafiftir ve bu da tüm ısı dağıtım şemasının kapladığı alanı azaltmaya çok yardımcı olur. İkinci olarak, alüminyum ısı emici genellikle on yıldan fazla bir süre boyunca bir ekipmanda konumlandırılması gerektiğinden ve alüminyum ısı emici genellikle ekipmanın çekirdek parçalarıyla doğrudan temas halinde olduğundan, alüminyum ısı emici üretiminde kullanılan profilin metal özelliklerinin kararlı olması gerekir. Bununla birlikte, alüminyum, radyatörün yüzeyinde yoğun bir oksit film oluşturabilir, bu da iç kısımda daha fazla korozyonu önleyebilir ve alüminyum ısı emicinin korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Son olarak, alüminyum ısı emici için en önemli gösterge, profilin ısı iletkenliğidir. Alüminyum profiller için ısı iletkenliği 204 W (m.K)'dir. Çelik gibi diğer profillerle karşılaştırıldığında, alüminyum profillerin ısı iletkenliği daha hızlıdır ve etkisi daha iyidir. Son olarak, çok önemli bir nokta da şudur: Alüminyum manyetik değildir. Bu nedenle, birçok elektronik cihazın içindeki ısı dağıtımı için alüminyum ısı emici ilk tercihtir . Alüminyum manyetik olmadığı ve ondan yapılan alüminyum ısı emicinin her türlü ekipmana, özellikle de manyetikten özel olarak korkulan bazı cihazlara eklendiği göz önüne alındığında, alüminyum ısı emicinin avantajları öne çıkmaktadır. Alüminyum ısı emicinin bu dört avantajı, alüminyum ısı emicinin piyasada büyük ilgi görmesini sağlamaktadır . Şu anda, birçok alüminyum işleme işletmesinde, alüminyum ısı emici üretimiyle uğraşan birçok işletme bulunmaktadır.
Günümüzde, alüminyum soğutucu imalatı yapan birçok işletme için, kesim yüzeyinin düzgün olup olmaması çok önemlidir. Özellikle bilgisayar işlemci soğutucuları üreten üreticiler için, kesim yüzeyinin düzgünlüğünün kontrolü, işletmelerin gelecekteki gelişimiyle doğrudan bağlantılı olacaktır. Şu anda, kişisel sorunları çözmek ve aynı zamanda kesim miktarını ve kalitesini dikkate alarak, kesim yüzeyinde çapak oluşmamasını sağlamak için, otomatik alüminyum kesme makinelerinin kullanımı daha olgun bir çözümdür. Alüminyum soğutucu üretiminde , kesim ekipmanının faktörlerinden dolayı, alüminyum soğutucunun kesim yüzeyinde çapak sorunu sıklıkla görülmekte ve günlük üretim garantisi de zorluklardan biridir.
