אן אַלומינום עקסטרוזיע פּראָפיל איז נאָר אַזוי גוט ווי די אַלוי הינטער אים און די פֿאָרעם וואָס פֿאָרעמט עס. קויפֿער וואָס זוכן דעם ריכטיקן פּראָפיל שטייען געוויינטלעך פֿאַר אַ שמאָלערער פֿראַגע: וועלכע אַלוי סעריע, טעמפּער און ענדיקונג וועט טאַקע איבערלעבן זייער אַפּליקאַציע אָן קאָסטן מער ווי נייטיק. יענע באַשלוס ווערט שווערער ווען מען נעמט אין באַטראַכט די טערמישע פאָרשטעלונג, לאַסט טראָגונג און די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג וואָס איז נויטיק פֿאַר דרויסנדיקער ויסשטעל אָדער אינעווייניקסטע עסטעטיק.
די גייד ברעכט אויס ווי אַלומינום עקסטרוזיע פּראָפֿילן ווערן אינזשענירט, וואו יעדע אַלוי סעריע פּאַסט, און ווי ייבערפלאַך ענדיקונג ענדערט לאַנג-טערמין פאָרשטעלונג. די ציל איז צו געבן קויפער, אַרכיטעקטן און פאַבריקאַנטן גענוג קאָנטעקסט צו ספּעציפֿיצירן פּראָפֿילן ריכטיק דאָס ערשטע מאָל, אַנשטאָט צו אַנטדעקן נישט-פּאַסיקקייטן נאָך דער אינסטאַלאַציע.
עקסטרוזיע פאָרשטעלונג קומט אַראָפּ צו דריי וועריאַבאַלן וואָס אַרבעטן צוזאַמען: צומיש קאַמפּאַזישאַן, טעמפּער, און קראָס-סעקשאַנאַל פּלאַן. ענדערן איינער פון זיי און די מעכאַנישע נאַטור ענדערונגען, מאל אין וועגן וואָס זענען נישט קלאָר ביז דער טייל איז אונטער לאָוד.
די נומערן פון די צומיש סעריעס (1000 ביז 7000) ווײַזן אָן דעם דאָמינאַנטן צומיש עלעמענט. א 6000-סעריע פּראָפיל, צומישט בפֿרט מיט מאַגנעזיום און סיליקאָן, באַלאַנסירט שטאַרקייט און אויסשטרעקבאַרקייט גוט גענוג אַז עס דאָמינירט אַרכיטעקטורישע און סטרוקטורעלע אַרבעט. די 6063-T5 באַצייכענונג אין באַזונדער ווײַזט זיך קעסיידער אין פֿענצטער און טיר ראָמען ווײַל עס אויסשטרעקט זיך ריין אין קאָמפּלעקסע ליידיקע פֿאָרמען בשעת עס האַלט גוטע מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן.
העכערע שטאַרקייט באדערפענישן שטופן ספּעסיפיצירערס צו 7000-סעריע אַלויז, וואָס טוישן עטלעכע עקסטרודאַביליטי פֿאַר טענסאַל שטאַרקייט. דערווייל, 1000-סעריע אַלומינום, געשעצט פֿאַר ריינקייט אלא ווי שטאַרקייט, טענד צו דערשייַנען אין עלעקטרישע און כעמיש-קעגנשטעליק אַפּלאַקיישאַנז ווו סטרוקטורעל מאַסע איז נישט די זאָרג.
טעמפּער באַצייכענונג איז פּונקט אַזוי וויכטיק ווי די אויסוואַל פון אַלוי. א T6 טעמפּער איז באַהאַנדלט געוואָרן מיט אַ היץ-באַהאַנדלונג און קינסטלעך געאַלטערט ביז זיין העכסטן שטאַרקייט, בשעת T4 שטעלט זיך אָפּ ביי נאַטירלעכער אַלטערונג און לאָזט מער דאַקטילאַטי פֿאַר נאָך-עקסטרוזיע פֿאָרמירונג. ספּעציפֿיצירן דעם אומרעכטן טעמפּער פֿאַר אַ בייגן אָדער מאַשינינג אָפּעראַציע קען צעברעכן אַ טייל וואָס וואָלט זיך גוט געאַרבעט ווי אַ רויע סעקציע.
| אַללוי סעריעס | טיפּישער טעמפּעראַמענט | הויפּט כאַראַקטעריסטיק | פּראָסט נוצן |
|---|---|---|---|
| 1000 | אָ, פֿ | הויך ריינקייט, קעראָוזשאַן קעגנשטעל | עלעקטרישע קאָמפּאָנענטן, כעמישע רערן |
| 2000 | טקסנומקס, טקסנומקס | הויך שטאַרקייַט, נידעריקער קעראָוזשאַן קעגנשטעל | לופטפארט און טראנספארט פיטינגס |
| 3000 | אָ, ה112 | מיטלמעסיגע שטאַרקייט, גוטע פאָרמאַביליטי | אַלגעמיינע פאַבריקיישאַן |
| 5000 | הקסנומקס | גוטע וועלדאַביליטי, מאַרינע קעגנשטעל | מאַרינע און סטרוקטורעלע פּאַנעלן |
| 6000 | טקסנומקס, טקסנומקס | באַלאַנסירטע שטאַרקייט און עקסטרודאַביליטי | פֿענצטער, טירן, פֿאָרהאַנג ווענט |
| 7000 | טקסנומקס, טקסנומקס | הויך שטאַרקייט, העכער קאָסטן | סטרוקטורעלע און טראָגנדיקע טיילן |
די טאַבעלע איז נישט קיין ראַנגקינג. עס איז אַ מאַפּע פון קאָמפּראָמיסן. אַ פאָרהאַנג וואַנט דאַרף נישט 7000-סעריע שטאַרקייט, און אַ לאַסט-טראָגנדיקער קלאַמער האט נישט קיין עסק צו לויפן אויף 1000-סעריע ריינקייט צומיש. צופּאַסן די סעריע צו די פאַקטישע מעכאַנישע פאָדערונג האַלט מאַטעריאַל קאָסטן פּראָפּאָרציאָנעל צו דער אַרבעט.
רויער, מיט א געוויקס-פארענדיקטער אלומיניום אקסידירט זיך ביים קאנטאקט מיט לופט, און פארמירט א דינע שוץ-שיכט כמעט באלד. יענע נאטירלעכע אקסייד-שיכט איז עכט, אבער זי איז צו דין און נישט קאנסיסטענט צו זיך פארלאזן דערויף פאר יארצענדלינגער וועטער-אויסשטעל, וואס איז פארוואס כמעט יעדער ארכיטעקטורישער פראפיל פארלאזט די פאבריק מיט אן עקסטערע אויבערפלאך-באהאנדלונג.
אַנאָדיזירן פֿאַרדיקט יענע אָקסיד שיכט עלעקטראָכעמיש, פּראָדוצירנדיק אַ שווערע, קעראָוזשאַן-קעגנשטעליקע ייבערפלאַך וואָס אויך אַקסעפּטירט פֿאַרב פֿאַר קאָליר קאָנסיסטענסי. עלעקטראָפאָרעזיס אַרבעט אַנדערש, דעפּאַזיטינג אַ רעזין-באַזירט קאָוטינג דורך אַן עלעקטרישן קראַנט, און טענד צו פּראָדוצירן אַ גלאַטער, מער מונדיר פילם ווי טונקען קאָוטינג מעטהאָדס.
פּודער קאָוטינג בלייבט די מערסטע געוויינטלעכע ברירה פֿאַר קאָלירטע אַרכיטעקטוראַלע פּראָפֿילן ווייל עס לייגט צו אַ דויערהאפֿטן, טעקסטשערירטן אָדער מאַטענעם ענדיק אָן סאָלווענטן. פֿאַר קאָוסטאַל אָדער הויך-UV סביבות, קעגנשטעלט פלאָראָקאַרבאָן קאָוטינג (PVDF) זיך בעסער קעגן קאַלקינג און קאָליר פֿאַרבלאַסן ווי נאָרמאַל פּודער קאָוטינג איבער לאַנגע עקספּאָוזשער פּיריאַדס, וואָס איז פאַרוואָס עס איז ספּעציפֿיצירט מער אָפֿט אויף פאָרהאַנג ווענט און הויך-שטאָקיקע פֿאַסאַדן ווי אויף אינעווייניקסטע צעטיילונג ראַמען.
האָלץ-גריין טראַנספער פינישינג האט אויסגעקריצט זיין אייגענע נישע, לאָזנדיק אַלומינום נאָכמאַכן האָלץ אויסזען פֿאַר אַרכיטעקטן וואָס ווילן דעם וישאַלט פּראָפיל פון מעטאַל מיט דער וויזועלער וואַרעמקייט פון האָלץ. דאָס איז אַ דעקאָראַטיווער פּראָצעס געלייגט אויף אַ פּודער-באדעקטער באַזע, נישט אַ פאַרטרעטער פֿאַר סטרוקטורעלער קאָוטינג.
אַלומינום פירט היץ עפֿעקטיוו, וואָס איז פּונקט די פּראָבלעם אין פֿענצטער און טיר ראַמען וואָס געפֿינען זיך אויף דער גרענעץ צווישן קאָנדישאַנירטן און נישט-קאָנדישאָנירטן פּלאַץ. אָן קיין איבעררײַסונג ווערט אַ האַרטער אַלומינום ראַם אַ טערמישער בריק, וואָס ציט אַרויס היץ אין ווינטער און אַרײַן אין זומער.
טערמישע ברעיק פּראָפֿילן לייזן דאָס דורך אַריינשטעלן אַ פּאָליאַמיד אָדער ענלעכע נידעריק-קאָנדוקטיוויטי פּאַס צווישן די אינעווייניקסטע און אויסווייניקסטע אַלומינום סעקציעס, מעכאַניש פֿאַרשליסנדיק די צוויי העלפטן צוזאַמען בשעת מען צעברעכט דעם דירעקטן מעטאַל וועג. די קאָנסטרוקציע איז איצט נאָענט צום סטאַנדאַרט פֿאַר רעזידענטשאַל און געשעפטלעכע גלייזינג סיסטעמען אין קלימאַטן מיט באַדייטנדיקע הייצונג אָדער קיל לאָודז.
ספעציפיקאַטאָרן זאָלן באַהאַנדלען טערמישע ברעיק ווי אַ סיסטעם-לעוועל באַשלוס, נישט אַ פּראָפיל צוגאב. די סטריפּ מאַטעריאַל, די מעכאַנישע קרימפּינג פּראָצעס, און די קוילעלדיק ראַם טיפקייַט אַלע ווירקן ווי פיל די טערמישע ברעיק טאַקע ראַדוסאַז קאַנדאַקטיוו אָנווער.
אַרויס פון אַרכיטעקטור, עקסטרודירטע אַלומינום היץ זינקען האַנדלען מיט אַ גאָר אַנדער אַרבעט: ציען היץ אַוועק פון עלעקטראָנישע קאָמפּאָנענטן שנעל גענוג צו פאַרמייַדן טערמישע דורכפאַל. די פין געאָמעטריע אויף די פּראָפילן, דין, נאָענט ספּייסט ריבס, עקזיסטירט ריין צו מאַקסאַמייז ייבערפלאַך שטח פֿאַר קאָנוועקטיווע קילונג.
ווייל עקסטרוזיע ערלויבט כמעט אומבאגרענעצטע קראָס-סעקשאַנאַל קאָמפּלעקסיטעט אין די פֿאָרעם באַגרענעצונגען, קענען היץ זינק פּראָפֿילן פּאַקן פיל מער ייבערפלאַך שטח אין אַ געגעבענעם פֿוסדרוק ווי אַ מאַשינד אָדער געגאָסן טייל קען דערגרייכן עקאָנאָמיש. דאָס איז די הויפּט סיבה פאַרוואָס עקסטרוזיע דאָמינירט דעם נישע אלא ווי גיסן.
זונ - מאָונטינג ראַמען באָרגן פֿון דער זעלבער סטרוקטורעלער לאָגיק ווי היץ זינקען אָבער שטעלן אַ פּריאָריטעט אויף לאַסט און וועטער קעגנשטעל איבער טערמישער אַריבערפירן. אַלומינום ראַמען פֿאַר פאָטאָוואָלטאַיק אַררייז דאַרף גענוג שטייפקייט צו איבערלעבן ווינט און שניי לאָודינג בשעת זיי בלייבן ליכט גענוג אַז דאַך-מאָונטעד סיסטעמען טאָן ניט לייגן צו יבעריק סטרוקטורעל פאָדערונג.
עקסטרוזיע פּראָדוצירט דעם רויע קראָס-סעקשאַן, אָבער זייער ווייניק פּראָפֿילן ווערן געשיקט ווי-עקסטרודירט. טיף פּראַסעסינג פֿאַרוואַנדלט אַ גענעראַלע לענג פֿון אַלומינום אין אַ טייל וואָס פּאַסט צו אַ ספּעציפֿישער פֿאַרזאַמלונג:
באַשטעלן טיף-פאַראַרבעטע פּראָפֿילן אַנשטאָט רוי-מארק שיפֿט די פֿאַבריקאַציע-קאָסטן און קאָמפּלעקסיטעט אויף דעם סאַפּלייער, וואָס לוינט זיך געוויינטלעך ביי גרויסע סעריעס, וואו קאָנסיסטענץ איז וויכטיקער ווי אינערלעכע פֿלעקסיבילאַטי.
א פּראַקטישער אויסוואַל פּראָצעס לויפט געוויינטלעך אין דעם סדר:
אויסלאָזן איינע פון די טריט טענדירט צו דערשייַנען שפּעטער ווי אַ וואָראַנטי פאָדערונג אָדער אַ פעלד מאָדיפיקאַטיאָן, ביידע פון וואָס קאָסטן מער ווי באַקומען די ספּעסיפיקאַציע ריכטיק ערשט.
איז 6063-T5 די זעלבע ווי 6061-T6?
ניין. ביידע זענען 6000-סעריע צומישן, אבער 6061 האט בכלל א העכערע שטארקייט בשעת 6063 קען גרינגער אויסגעשפרייט ווערן אין קאמפליצירטע ליידיגע פראפיילן, וואס איז פארוואס 6063-T5 איז דער סטאנדארט פאר פענצטער און טיר סעקציעס.
צי האַלט אַנאָדיזינג אָדער פּודער קאָוטינג לענגער אינדרויסן?
ביידע קענען גוט ארבעטן פאר יארן, אבער זיי פארפעלן אנדערש. אנאדיזירן איז בעסער קעגן קראצן ווייל די באדעקונג איז אינטעגראל צום מעטאל אויבערפלאך, בשעת פודער באדעקונג (ספעציעל PVDF-באזירט) האלט בעסער די קאליר אונטער פארלענגערטע UV אויסשטעלונג.
קען מען ניצן דעם זעלבן אַלומינום עקסטרוזיע פּראָפיל פֿאַר ביידע פאָרהאַנג ווענט און היץ זינקען?
נישט טיפּיש. פאָרהאַנג וואַנט פּראָופיילן שטעלן פּריאָריטעט אויף סטרוקטורעלע שטייפקייט און וועטער פאַרזיגלונג, בשעת היץ זינק פּראָופיילן ווערן אויסגעפּרעסט מיט פין געאָמעטריעס וואָס זענען אָפּטימיזירט פֿאַר ייבערפלאַך שטח, נישט פֿאַר לאַסט טראָגנדיק.
פארוואס קאסטן עטלעכע פּראָפֿילן מער פּער קילאָגראַם ווי אַנדערע פֿון דער זעלבער צומיש?
די קאָמפּלעקסיטעט פון די שטאָמפּן און טאָלעראַנסן פון וואַנט גרעב טרייבן די קאָסטן מער ווי די פּרייַז פון די רוי צומיש. א פּראָפיל מיט אַ ענגער אינערלעכער געאָמעטריע אָדער קייפל ליידיקייטן פארלאנגט מער צייט פון אויסשטויסן דרוק און אַ שטרענגערע פּראָצעס קאָנטראָל.
באַקומען אַן אַלומינום עקסטרוזשאַן פּראָפיל ריכטיק איז נישט וועגן קלייבן די שטאַרקסטע אָדער טייערסטע אָפּציע וואָס איז בנימצא. עס איז וועגן צופּאַסן די צומיש, טעמפּער און ענדיקונג צו די פאַקטישע מעכאַנישע און סביבה פאָדערונגען פון דעם פּראָיעקט, און דערנאָך באַשטעטיקן אַז דער פאַבריקאַנט קען צושטעלן די טיף פּראַסעסינג וואָס דער פּלאַן ריקווייערז.
פֿאַר אונדז ביי גאָלדאַפּפּלע-אַלו, גייט דער פּראָצעס דורך הויך-קאַפּאַציטעט פּרעסע עקוויפּמענט וואָס איז פֿעיִק צו פּראָדוצירן גרויסע, קאָמפּלעקסע קראָס-סעקשאַנז צוזאַמען מיט אַ ליינאַפּ פֿון ייבערפֿלאַך באַהאַנדלונג וואָס שפּאַנט אַנאָדיזינג, עלעקטראָפֿאָרעזיס, פּודער קאָוטינג, און PVDF. צי די באַדאַרף איז אַ טערמאַל ברייק פֿענצטער ראַם, אַן אינדוסטריעלער היץ זינק, אָדער אַ מנהג-געמאַכטע פֿאָרהאַנג וואַנט סעקשאַן, בלייבט דער אונטערלייגנדיקער באַשלוס בוים די זעלבע: דעפֿינירן די לאַסט, קלייַבן די אַלוי סעריע וואָס באַפֿרידיקט עס אָן איבערספּענדינג, און קלייַבן די ענדיקונג וואָס פּאַסט צו דער סביבה אין וועלכער דער אַלומינום עקסטרוזשאַן פּראָפֿיל וועט טאַקע לעבן.
