アルミニウム製ヒートシンクは、美しい外観、軽量性、優れた放熱性能、そして高い省エネ効果といった特長を備えています。加工されたアルミニウム製ヒートシンクの表面は、表面処理として陽極酸化処理が施されており、アルミニウムの耐食性、耐摩耗性、そして外観を向上させています。これにより、機械、自動車、風力発電、建設機械、空気圧縮機、鉄道機関車、家電製品など、幅広い産業分野での利用が可能となっています。
では、押し出しアルミニウム ヒートシンクをどのように切断するのでしょうか。アルミニウム切断機は、超硬ブレードが取り付けられた円形の鋸刃と、鋸刃スピンドル速度が 2000 ～ 5000 rpm のアルミニウム切断専用の機械工具であり、アルミニウム棒、アルミニウム シート、アルミニウム チューブ、アルミニウム プロファイルの切断に適用されます。
手動切断機のヘッドは左右に45度回転でき、切断精度は低いです。精度要件が低いアルミドアや窓業界やアルミ切断作業に適しています。粗い設計の半自動油圧アルミ切断機は、油圧を送り動力として使用し、鋸刃が平行送り動作を行います。ただし、切断材料のサイズが通常大きい場合、切断材料の断面精度は低くなります。これは、アルミの荒削りと切断に適しています。
一方、全自動アルミニウム切断機は、アルミニウムの小片、大きな切断能力、およびアルミニウムの小片を束にして高効率で切断できる精密切断に適しています。
近年、レーザー技術の革新により、レーザーカットアルミニウムの利点が評価されるようになりました。レーザー切断は、一貫した部品をより速く処理できるため、従来の処理よりも効率的であり、レーザー切断技術により、処理時間と生産コストが大幅に削減されます。現在、市場でアルミニウム板を切断できるレーザー切断装置は、二酸化炭素レーザー切断機、ファイバーレーザー切断機、ランプポンプレーザー切断機の10.64つのカテゴリに分かれています。二酸化炭素レーザー切断機は、二酸化炭素レーザーの波長が2 umで、非金属に吸収されやすく、木材、アクリル、PP、プレキシガラスなどの非金属材料を高品質で切断できます。ただし、アルミニウム、銅、銀などの高反射材料を切断する場合、エネルギーの大部分が反射されて失われるため、機械の実用性が損なわれます。また、CO10レーザーの光電変換率は約2％に過ぎません。 CO3レーザーは液体窒素の交換、電気の消費、冷却システムが膨大で、アルミ板はXNUMXmmの厚さまでしか切断できないため、アルミ板を切断するほとんどの顧客は諦めています。
ファイバーレーザー切断機は、世界で開発された新しいタイプのファイバーレーザーです。二酸化炭素レーザー切断機と比較して、スペースとガス消費を節約します。1.06umの波長も金属材料の切断に適しています。現在市場に出回っているファイバーレーザーは主にIPG連続光レーザーで、信頼性は高いですが高価です。しかし、これに対抗できるレーザーメーカーは非常に少なく、ファイバーレーザー機の価格は常に高くなっています。同時に、レーザーのファイバーのXNUMXつが損傷した場合、レーザー全体を交換する必要があり、このようなメンテナンスコストも大多数の顧客にとって未解決です。
一方、YAGレーザー切断機も波長1.06umで、金属切断に非常に適しています。YAGレーザー技術は成熟したレーザー技術であり、国際社会で広く認められ、使用されています。そのビーム品質とパルスレーザー特性は金属に適しています。材料の切断プロセスはエネルギー利用率が高く、同時に購入と使用のコストが低いため、ますます多くの顧客が殺到しています。
