ഒരു അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈൽ അതിന്റെ പിന്നിലുള്ള അലോയ്, അതിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഡൈ എന്നിവ പോലെ മാത്രമേ മികച്ചതാകൂ. ശരിയായ പ്രൊഫൈൽ തിരയുന്ന വാങ്ങുന്നവർ സാധാരണയായി ഒരു ഇടുങ്ങിയ ചോദ്യം നേരിടുന്നു: ഏത് അലോയ് സീരീസ്, ടെമ്പർ, ഫിനിഷ് എന്നിവ ആവശ്യത്തിലധികം ചെലവില്ലാതെ അവയുടെ പ്രയോഗത്തെ അതിജീവിക്കും. താപ പ്രകടനം, ലോഡ് ബെയറിംഗ്, ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷറിനോ ഇന്റീരിയർ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനോ ആവശ്യമായ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ആ തീരുമാനം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീരുന്നു.
അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ എങ്ങനെയാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, ഓരോ അലോയ് സീരീസും എവിടെയാണ് യോജിക്കുന്നത്, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ദീർഘകാല പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ മാറ്റുന്നു എന്നിവ ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം പൊരുത്തക്കേടുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുപകരം, വാങ്ങുന്നവർക്കും, ആർക്കിടെക്റ്റുകൾക്കും, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്കും ആദ്യമായി പ്രൊഫൈലുകൾ ശരിയായി വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് മതിയായ സന്ദർഭം നൽകുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം മൂന്ന് വേരിയബിളുകൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിലേക്ക് ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു: അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ, ടെമ്പർ, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഡിസൈൻ. അവയിൽ ഏതെങ്കിലും ഒന്ന് മാറ്റുക, മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവം മാറുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഭാഗം ലോഡിന് കീഴിൽ ആകുന്നതുവരെ വ്യക്തമല്ലാത്ത രീതിയിൽ.
അലോയ് സീരീസ് നമ്പറുകൾ (1000 മുതൽ 7000 വരെ) പ്രബലമായ അലോയിംഗ് ഘടകത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവയുമായി അലോയ് ചെയ്ത ഒരു 6000-സീരീസ് പ്രൊഫൈൽ, ശക്തിയും എക്സ്ട്രൂഡബിലിറ്റിയും നന്നായി സന്തുലിതമാക്കുന്നു, അത് വാസ്തുവിദ്യാ, ഘടനാപരമായ ജോലികളിൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് 6063-T5 പദവി ജനൽ, വാതിൽ ഫ്രെയിമുകളിൽ നിരന്തരം ദൃശ്യമാകുന്നു, കാരണം അത് മാന്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സങ്കീർണ്ണമായ പൊള്ളയായ ആകൃതികളിലേക്ക് വൃത്തിയായി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന ശക്തിക്ക് 7000-സീരീസ് അലോയ്കളിലേക്ക് പുഷ് സ്പെസിഫയറുകൾ ആവശ്യമാണ്, അവ ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കായി ചില എക്സ്ട്രൂഡബിലിറ്റി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ശക്തിയെക്കാൾ പരിശുദ്ധിക്ക് വിലമതിക്കുന്ന 1000-സീരീസ് അലുമിനിയം, ഘടനാപരമായ ലോഡ് പ്രശ്നമല്ലാത്ത ഇലക്ട്രിക്കൽ, കെമിക്കൽ-റെസിസ്റ്റന്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ് ടെമ്പർ പദവിയും. ഒരു T6 ടെമ്പർ ലായനി ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ സംസ്കരിച്ച് കൃത്രിമമായി പീക്ക് ശക്തിയിലേക്ക് പഴകിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം T4 സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിൽ നിർത്തുകയും പോസ്റ്റ്-എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണത്തിന് കൂടുതൽ ഡക്റ്റിലിറ്റി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി തെറ്റായ ടെമ്പർ വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഒരു അസംസ്കൃത വിഭാഗമായി മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെക്കുമായിരുന്ന ഒരു ഭാഗം പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കും.
| അലോയ് സീരീസ് | സാധാരണ കോപം | പ്രാഥമിക സ്വഭാവം | സാധാരണ ഉപയോഗം |
|---|---|---|---|
| 1000 | ഒ, എഫ് | ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി, നാശന പ്രതിരോധം | വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ, കെമിക്കൽ പൈപ്പിംഗുകൾ |
| 2000 | T3, T4 | ഉയർന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ നാശ പ്രതിരോധം | ബഹിരാകാശ, ഗതാഗത ഫിറ്റിംഗുകൾ |
| 3000 | O, H112 | മിതമായ ശക്തി, നല്ല രൂപഭേദം | പൊതുവായ നിർമ്മാണം |
| 5000 | H112 | നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി, സമുദ്ര പ്രതിരോധം | മറൈൻ, സ്ട്രക്ചറൽ പാനലുകൾ |
| 6000 | T5, T6 | സന്തുലിതമായ ശക്തിയും പുറംതള്ളലും | ജനാലകൾ, വാതിലുകൾ, കർട്ടൻ ഭിത്തികൾ |
| 7000 | T6, T8 | ഉയർന്ന കരുത്ത്, ഉയർന്ന ചെലവ് | ഘടനാപരവും ഭാരം വഹിക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ |
ഈ പട്ടിക ഒരു റാങ്കിംഗ് അല്ല. ഇത് ട്രേഡ്ഓഫുകളുടെ ഒരു ഭൂപടമാണ്. ഒരു കർട്ടൻ മതിലിന് 7000-സീരീസ് ശക്തി ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഒരു ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിന് 1000-സീരീസ് പ്യൂരിറ്റി അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ബിസിനസ്സും ഇല്ല. യഥാർത്ഥ മെക്കാനിക്കൽ ഡിമാൻഡുമായി സീരീസ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ജോലിക്ക് ആനുപാതികമായി നിലനിർത്തുന്നു.
വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അസംസ്കൃത മിൽ-ഫിനിഷ് അലുമിനിയം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും ഉടൻ തന്നെ ഒരു നേർത്ത സംരക്ഷണ പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ആ പ്രകൃതിദത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി യഥാർത്ഥമാണ്, പക്ഷേ പതിറ്റാണ്ടുകളായി കാലാവസ്ഥാ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിനായി ഇത് വളരെ നേർത്തതും പൊരുത്തമില്ലാത്തതുമാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് മിക്കവാറും എല്ലാ വാസ്തുവിദ്യാ പ്രൊഫൈലുകളും അധിക ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ഫാക്ടറി വിടുന്നത്.
ആനോഡൈസിംഗ് ആ ഓക്സൈഡ് പാളിയെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ആയി കട്ടിയാക്കുന്നു, ഇത് നിറങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയ്ക്കായി ഡൈ സ്വീകരിക്കുന്ന ഒരു കടുപ്പമേറിയതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിലൂടെ ഒരു റെസിൻ അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗ് നിക്ഷേപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് രീതികളേക്കാൾ സുഗമവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ ഒരു ഫിലിം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
നിറമുള്ള ആർക്കിടെക്ചറൽ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി തുടരുന്നു, കാരണം ഇത് ലായകങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ഈടുനിൽക്കുന്ന, ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഫിനിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. തീരദേശ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന-യുവി പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്, ഫ്ലൂറോകാർബൺ കോട്ടിംഗ് (PVDF) ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൗഡർ കോട്ടിനേക്കാൾ ചോക്കിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും നിറം മങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് ഇന്റീരിയർ പാർട്ടീഷൻ ഫ്രെയിമിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കർട്ടൻ ഭിത്തികളിലും ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള മുൻഭാഗങ്ങളിലും ഇത് കൂടുതൽ തവണ വ്യക്തമാക്കുന്നത്.
തടിയുടെ ദൃശ്യ ഊഷ്മളതയോടെ ലോഹത്തിന്റെ പരിപാലന പ്രൊഫൈൽ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ആർക്കിടെക്റ്റുകൾക്ക്, തടിയുടെ രൂപം അനുകരിക്കാൻ അലൂമിനിയം അനുവദിക്കുന്നു, വുഡ് ഗ്രെയിൻ ട്രാൻസ്ഫർ ഫിനിഷിംഗ് അതിന്റേതായ ഒരു സ്ഥാനം സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇത് പൊടി പൂശിയ അടിത്തറയുടെ മുകളിൽ പാളികളായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അലങ്കാര പ്രക്രിയയാണ്, ഘടനാപരമായ കോട്ടിംഗിന് പകരമാവില്ല.
കണ്ടീഷൻ ചെയ്തതും കണ്ടീഷൻ ചെയ്യാത്തതുമായ ഇടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അതിർത്തിയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ജനൽ, വാതിൽ ഫ്രെയിമുകളുടെ പ്രശ്നമാണിത്. തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ, ഒരു സോളിഡ് അലുമിനിയം ഫ്രെയിം ഒരു താപ പാലമായി മാറുന്നു, ശൈത്യകാലത്തും വേനൽക്കാലത്തും ചൂട് വലിച്ചെടുക്കുന്നു.
തെർമൽ ബ്രേക്ക് പ്രൊഫൈലുകൾ, ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു പോളിമൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ കുറഞ്ഞ ചാലകത സ്ട്രിപ്പ് തിരുകുന്നതിലൂടെ ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു, നേരിട്ടുള്ള ലോഹ പാത തകർക്കുമ്പോൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ആയി ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു. അർത്ഥവത്തായ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ലോഡുകളുള്ള കാലാവസ്ഥകളിൽ റെസിഡൻഷ്യൽ, കൊമേഴ്‌സ്യൽ ഗ്ലേസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഈ നിർമ്മാണം ഇപ്പോൾ നിലവാരത്തിന് അടുത്താണ്.
സ്പെസിഫയറുകൾ തെർമൽ ബ്രേക്കിനെ ഒരു പ്രൊഫൈൽ ആഡ്-ഓൺ ആയിട്ടല്ല, സിസ്റ്റം-ലെവൽ തീരുമാനമായി കണക്കാക്കണം. സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ, മെക്കാനിക്കൽ ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്രെയിം ഡെപ്ത് എന്നിവയെല്ലാം തെർമൽ ബ്രേക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ചാലക നഷ്ടം എത്രത്തോളം കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.
വാസ്തുവിദ്യയ്ക്ക് പുറത്ത്, എക്സ്ട്രൂഡഡ് അലുമിനിയം ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ജോലിയാണ് ചെയ്യുന്നത്: താപ പരാജയം തടയാൻ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് താപം വേഗത്തിൽ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ഈ പ്രൊഫൈലുകളിലെ ഫിൻ ജ്യാമിതി, നേർത്തതും അടുത്ത് അകലത്തിലുള്ളതുമായ വാരിയെല്ലുകൾ, സംവഹന തണുപ്പിക്കലിനായി ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം പരമാവധിയാക്കാൻ മാത്രമായി നിലനിൽക്കുന്നു.
ഡൈ കൺസ്ട്രൈന്റ്‌സിനുള്ളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഏതാണ്ട് പരിധിയില്ലാത്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ സങ്കീർണ്ണത അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ, മെഷീൻ ചെയ്തതോ കാസ്റ്റ് ചെയ്തതോ ആയ ഒരു ഭാഗത്തിന് സാമ്പത്തികമായി നേടാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഹീറ്റ് സിങ്ക് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത കാൽപ്പാടിലേക്ക് പാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഈ സ്ഥലത്ത് ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണം അതാണ്.
സോളാർ മൗണ്ടിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ അതേ ഘടനാപരമായ യുക്തിയിൽ നിന്നാണ് കടമെടുക്കുന്നത്, പക്ഷേ താപ കൈമാറ്റത്തേക്കാൾ ലോഡിനും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധത്തിനും മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് അറേകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫ്രെയിമിംഗിന് കാറ്റിനെയും മഞ്ഞിനെയും അതിജീവിക്കാൻ ആവശ്യമായ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം മേൽക്കൂരയിൽ ഘടിപ്പിച്ച സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അമിതമായ ഘടനാപരമായ ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ ആവശ്യമായ വെളിച്ചം ആവശ്യമാണ്.
എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി അസംസ്കൃത ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ലഭിക്കുന്നു, പക്ഷേ വളരെ കുറച്ച് പ്രൊഫൈലുകൾ മാത്രമേ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത നിലയിൽ അയയ്ക്കുന്നുള്ളൂ. ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഒരു സാധാരണ നീളത്തെ ഒരു പ്രത്യേക അസംബ്ലിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഭാഗമായി മാറ്റുന്നു:
അസംസ്കൃത സ്റ്റോക്കിന് പകരം ഡീപ്-പ്രോസസ്ഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് നിർമ്മാണ ചെലവും സങ്കീർണ്ണതയും വിതരണക്കാരന്റെ മേൽ മാറ്റുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഉയർന്ന അളവിലുള്ള റണ്ണുകളിൽ ഫലം ചെയ്യും, അവിടെ ഇൻ-ഹൗസ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയേക്കാൾ സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്.
ഒരു പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഈ ക്രമത്തിലാണ് നടക്കുന്നത്:
ഈ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും ഒഴിവാക്കുന്നത് പിന്നീട് വാറന്റി ക്ലെയിം അല്ലെങ്കിൽ ഫീൽഡ് മോഡിഫിക്കേഷൻ ആയി ഉയർന്നുവരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇവ രണ്ടും തുടക്കത്തിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശരിയായി ലഭിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവാകും.
6063-T5 ഉം 6061-T6 ഉം തന്നെയാണോ?
രണ്ടും 6000-സീരീസ് അലോയ്കളാണ്, എന്നാൽ 6061 പൊതുവെ ഉയർന്ന ശക്തി വഹിക്കുന്നു, അതേസമയം 6063 സങ്കീർണ്ണമായ പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലുകളിലേക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തെടുക്കുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് 6063-T5 ജനൽ, വാതിൽ വിഭാഗങ്ങൾക്ക് മാനദണ്ഡമായിരിക്കുന്നത്.
അനോഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പുറത്ത് കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുമോ?
രണ്ടും വർഷങ്ങളോളം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും, പക്ഷേ അവ വ്യത്യസ്തമായി പരാജയപ്പെടുന്നു. ലോഹ പ്രതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് അവിഭാജ്യമായതിനാൽ അനോഡൈസിംഗ് സ്ക്രാച്ചിംഗിനെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു, അതേസമയം പൗഡർ കോട്ടിംഗ് (പ്രത്യേകിച്ച് PVDF-അധിഷ്ഠിതം) ദീർഘനേരം UV എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോൾ നിറം നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു.
കർട്ടൻ വാളുകൾക്കും ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്കും ഒരേ അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിക്കാമോ?
സാധാരണഗതിയിൽ അങ്ങനെയല്ല. കർട്ടൻ വാൾ പ്രൊഫൈലുകൾ ഘടനാപരമായ കാഠിന്യത്തിനും കാലാവസ്ഥാ സീലിംഗിനും മുൻഗണന നൽകുന്നു, അതേസമയം ഹീറ്റ് സിങ്ക് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഫിൻ ജ്യാമിതികൾ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു, ലോഡ് ബെയറിംഗിനല്ല.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ചില പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ഒരേ ലോഹസങ്കരത്തിൽ നിർമ്മിച്ച മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കിലോഗ്രാമിന് കൂടുതൽ വില വരുന്നത്?
ഡൈ സങ്കീർണ്ണതയും മതിൽ കനവും സഹിഷ്ണുത അസംസ്കൃത അലോയ് വിലയേക്കാൾ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇറുകിയ ആന്തരിക ജ്യാമിതിയോ ഒന്നിലധികം ശൂന്യതകളോ ഉള്ള ഒരു പ്രൊഫൈലിന് കൂടുതൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സ് സമയവും കർശനമായ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്.
ഒരു അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈൽ ശരിയായി ലഭിക്കുക എന്നത് ലഭ്യമായതിൽ ഏറ്റവും ശക്തമോ ചെലവേറിയതോ ആയ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതല്ല. പ്രോജക്റ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ മെക്കാനിക്കൽ, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അലോയ്, ടെമ്പർ, ഫിനിഷ് എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്, തുടർന്ന് ഡിസൈനിന് ആവശ്യമായ ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാബ്രിക്കേറ്റർക്ക് നൽകാൻ കഴിയുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
ഗോൾഡപ്പ്ൾ-ആലുവിൽ ഞങ്ങൾക്ക്, ആ പ്രക്രിയ അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, പിവിഡിഎഫ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ ലൈനപ്പിനൊപ്പം വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള പ്രസ്സ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ആവശ്യകത ഒരു തെർമൽ ബ്രേക്ക് വിൻഡോ ഫ്രെയിം, ഒരു വ്യാവസായിക ഹീറ്റ് സിങ്ക്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കസ്റ്റം കർട്ടൻ വാൾ സെക്ഷൻ എന്നിവയാണെങ്കിലും, അടിസ്ഥാന തീരുമാന ട്രീ അതേപടി തുടരുന്നു: ലോഡ് നിർവചിക്കുക, അമിതമായി ചെലവഴിക്കാതെ അത് തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്ന അലോയ് സീരീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ ജീവിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
